স্ক্রু এবং ব্যারেল বাদে, একটি এক্সট্রুডার নির্বাচন করার সময় এই উপাদানগুলি সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ!

নিংবো ফাংলি টেকনোলজি কোং, লিমিটেড একটি যান্ত্রিক সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক যা প্লাস্টিকের পাইপ এক্সট্রুশন সরঞ্জাম, নতুন পরিবেশ সুরক্ষা এবং নতুন উপকরণ সরঞ্জামগুলির 30 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতার সাথে। প্রতিষ্ঠার পর থেকে ফাংলি ব্যবহারকারীর চাহিদার ভিত্তিতে তৈরি করা হয়েছে। ক্রমাগত উন্নতির মাধ্যমে, মূল প্রযুক্তির উপর স্বাধীন R&D এবং উন্নত প্রযুক্তি এবং অন্যান্য উপায়ে হজম ও শোষণের মাধ্যমে, আমরা PVC পাইপ এক্সট্রুশন লাইন, PP-R পাইপ এক্সট্রুশন লাইন, PE ওয়াটার সাপ্লাই/গ্যাস পাইপ এক্সট্রুশন লাইন তৈরি করেছি, যা আমদানিকৃত পণ্য প্রতিস্থাপনের জন্য চীনা নির্মাণ মন্ত্রণালয় দ্বারা সুপারিশ করা হয়েছিল। আমরা "ঝেজিয়াং প্রদেশে প্রথম শ্রেণীর ব্র্যান্ড" শিরোনাম অর্জন করেছি।

কিভাবে আপনি সাধারণত একটি এক্সট্রুডার ক্রয় সম্পর্কে যান? এটির জন্য শুধুমাত্র আপনার নিজের প্রয়োজনগুলি বিশ্লেষণ করাই নয় বরং সরবরাহকারী এবং এক্সট্রুডার উভয়েরই একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ বোঝার প্রয়োজন।

বেশিরভাগ কোম্পানির একটি নতুন এক্সট্রুডার কেনার আগে একটি প্রাথমিক ধারণা থাকে: তাদের একটি টুইন-স্ক্রু বা একক-স্ক্রু মেশিনের প্রয়োজন কিনা এবং তাদের কী উপাদান তৈরি করতে হবে। পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং উপাদান খরচের উপর নির্ভর করে, তারা প্রথমে স্ক্রু ব্যাস নির্বাচন করতে "স্ক্রু ব্যাস বনাম পণ্য স্পেসিফিকেশন মাত্রা" উল্লেখ করতে পারে এবং তারপরে এর উপর ভিত্তি করে এক্সট্রুডারের মডেল এবং স্পেসিফিকেশন নির্ধারণ করতে পারে।

একবার এক্সট্রুডারের ধরন এবং মডেল নির্ধারণ করা হলে, আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা হল কীভাবে একটি সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক নির্বাচন করা যায়। এটি বিভিন্ন কোণ থেকে মূল্যায়ন করা যেতে পারে যেমন পণ্যের গুণমান এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা।

স্ক্রু গতি

এটি একটি এক্সট্রুডারের উত্পাদন ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ। স্ক্রু গতি শুধুমাত্র উপাদানের এক্সট্রুশন গতি এবং আউটপুট হার বাড়ায় না কিন্তু, আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, উচ্চ আউটপুট অর্জন করার সময় ভাল প্লাস্টিকাইজেশন নিশ্চিত করে।

অতীতে, এক্সট্রুডার আউটপুট বাড়ানোর প্রধান পদ্ধতি ছিল স্ক্রু ব্যাস বড় করা। একটি বড় স্ক্রু ব্যাস প্রতি ইউনিট সময় এক্সট্রুড উপাদানের পরিমাণ বাড়ায়, একটি এক্সট্রুডার একটি সাধারণ স্ক্রু পরিবাহক নয়। প্লাস্টিকাইজেশন অর্জনের জন্য স্ক্রুটি শুধুমাত্র উপাদান বহন করবে না, প্লাস্টিককে সংকুচিত করবে, মিশ্রিত করবে এবং শিয়ার করবে। স্ক্রু গতি অপরিবর্তিত থাকায়, গভীর ফ্লাইট সহ একটি বড়-ব্যাসের স্ক্রু একটি ছোট-ব্যাসের স্ক্রুর তুলনায় উপাদানের উপর কম কার্যকরী মিশ্রন এবং শিয়ারিং ক্রিয়া করে।

অতএব, আধুনিক এক্সট্রুডারগুলি প্রাথমিকভাবে স্ক্রু গতি বাড়িয়ে উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ায়। সাধারণ এক্সট্রুডারদের জন্য, প্রথাগত স্ক্রু গতি 60 থেকে 90 আরপিএম (প্রতি মিনিটে বিপ্লব, নীচে একই)। এখন, গতি সাধারণত 100-120 rpm-এ বাড়ানো হয়। উচ্চ গতির এক্সট্রুডার 150 থেকে 180 rpm পর্যন্ত পৌঁছায়।

স্ক্রু ব্যাস পরিবর্তন না করে স্ক্রু গতি বাড়ানো স্ক্রুতে টর্ক বাড়ায়। ঘূর্ণন সঁচারক বল একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছালে, স্ক্রু মোচড় ও ভাঙার ঝুঁকি থাকে। যাইহোক, স্ক্রু উপাদান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া উন্নত করে, একটি যুক্তিসঙ্গত স্ক্রু কাঠামো ডিজাইন করে, ফিড বিভাগের দৈর্ঘ্য সংক্ষিপ্ত করে, উপাদান প্রবাহের বেগ বৃদ্ধি করে এবং এক্সট্রুশন প্রতিরোধের হ্রাস করে, টর্ক হ্রাস করা যেতে পারে এবং স্ক্রুটির লোড-ভারিং ক্ষমতা বাড়ানো যায়। লোড-ভারবহন ক্ষমতার মধ্যে গতি বাড়াতে সবচেয়ে অনুকূল স্ক্রু ডিজাইন করার জন্য পেশাদারদের ব্যাপক পরীক্ষা চালানোর প্রয়োজন হয়।

স্ক্রু স্ট্রাকচার

স্ক্রু কাঠামো এক্সট্রুডার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করার একটি প্রধান কারণ। যৌক্তিক স্ক্রু কাঠামো ছাড়া, আউটপুট বাড়াতে স্ক্রু গতি বাড়ানোর চেষ্টা করা উদ্দেশ্যমূলক আইনের বিরুদ্ধে যায় এবং সফল হবে না।

উচ্চ-গতি, উচ্চ-দক্ষতা স্ক্রু ডিজাইন উচ্চ ঘূর্ণন গতির উপর ভিত্তি করে। এই ধরনের স্ক্রু কম গতিতে একটি দরিদ্র প্লাস্টিকাইজেশন প্রভাব থাকতে পারে, কিন্তু গতি বাড়ার সাথে সাথে প্লাস্টিকাইজেশন ধীরে ধীরে উন্নত হয়, ডিজাইন করা গতিতে এর সর্বোত্তম প্রভাবে পৌঁছায়। এটি উচ্চতর আউটপুট এবং যোগ্য প্লাস্টিকাইজেশন উভয়ই অর্জন করে।

ব্যারেল স্ট্রাকচার

ব্যারেল কাঠামোর উন্নতিতে প্রধানত ফিড বিভাগে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বাড়ানো এবং ফিড গ্রুভ স্থাপন করা জড়িত। এই স্বাধীন ফিড বিভাগটি মূলত একটি পূর্ণ-দৈর্ঘ্যের জলের জ্যাকেট, যার তাপমাত্রা উন্নত ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

জল জ্যাকেট তাপমাত্রার উপযুক্ততা স্থিতিশীল অপারেশন এবং এক্সট্রুডারের দক্ষ এক্সট্রুশনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি জলের জ্যাকেটের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, কাঁচামাল অকালে নরম হয়ে যেতে পারে, এমনকি পেলেটগুলির পৃষ্ঠটিও গলে যেতে পারে, উপাদান এবং ব্যারেল প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করে, যার ফলে এক্সট্রুশন থ্রাস্ট এবং আউটপুট হ্রাস পায়। তবে, তাপমাত্রা খুব কম হতে পারে না। একটি অত্যধিক ঠান্ডা ব্যারেল স্ক্রু ঘূর্ণন প্রতিরোধের বৃদ্ধি; যখন এটি মোটরের লোড ক্ষমতা অতিক্রম করে, এটি মোটর শুরু করতে অসুবিধা বা অস্থির গতির কারণ হতে পারে। এক্সট্রুডারের জল জ্যাকেট নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করতে উন্নত সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে সর্বোত্তম প্রক্রিয়া পরামিতি সীমার মধ্যে তাপমাত্রা স্বয়ংক্রিয়ভাবে বজায় রাখার অনুমতি দেয়।

গিয়ার রিডুসার

মৌলিক কাঠামো অনুরূপ, একটি গিয়ার রিডুসারের উত্পাদন খরচ তার বাহ্যিক মাত্রা এবং ওজনের সাথে প্রায় সমানুপাতিক। একটি বৃহত্তর, ভারী রিডুসার মানে উৎপাদনের সময় বেশি উপাদান ব্যবহার করা হয় এবং বড় বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়, উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি পায়।

একই স্ক্রু ব্যাস সহ এক্সট্রুডারগুলির জন্য, উচ্চ-গতি, উচ্চ-দক্ষ এক্সট্রুডারগুলি প্রচলিতগুলির চেয়ে বেশি শক্তি খরচ করে। একটি বড় রিডিউসার ফ্রেম সাইজ ব্যবহার করে মোটর শক্তি দ্বিগুণ করা প্রয়োজন। যাইহোক, উচ্চতর স্ক্রু গতি মানে একটি নিম্ন হ্রাস অনুপাত। একই আকারের হ্রাসকারীদের জন্য, একটি উচ্চ অনুপাতের তুলনায় কম হ্রাস অনুপাতের একটিতে বড় গিয়ার মডিউল এবং একটি বৃহত্তর লোড বহন ক্ষমতা রয়েছে। অতএব, হ্রাসকারীর আয়তন এবং ওজন বৃদ্ধি মোটর শক্তি বৃদ্ধির সাথে রৈখিকভাবে সমানুপাতিক নয়। যদি আমরা আউটপুটকে হ্রাসকারী ওজন দ্বারা বিভক্ত হর হিসাবে ব্যবহার করি, তবে উচ্চ-গতি, উচ্চ-দক্ষ এক্সট্রুডারগুলি একটি ছোট সংখ্যা দেয়, যখন সাধারণ এক্সট্রুডারগুলি একটি বড় সংখ্যা দেয়।

আউটপুট প্রতি ইউনিট গণনা করা হয়, উচ্চ গতির, উচ্চ-দক্ষ এক্সট্রুডারগুলির ছোট মোটর শক্তি এবং হ্রাসকারী ওজনের অর্থ হল প্রতি ইউনিট আউটপুট সাধারণ এক্সট্রুডারগুলির তুলনায় তাদের উত্পাদন খরচ কম।

মোটর ড্রাইভ

একই স্ক্রু ব্যাস সহ এক্সট্রুডারগুলির জন্য, উচ্চ-গতি, উচ্চ-দক্ষ এক্সট্রুডারগুলি প্রচলিতগুলির চেয়ে বেশি শক্তি খরচ করে, তাই মোটর শক্তি বৃদ্ধি করা প্রয়োজন৷ একটি উচ্চ-গতির 65 এক্সট্রুডারের জন্য একটি 55 কিলোওয়াট থেকে 75 কিলোওয়াট মোটর প্রয়োজন। একটি উচ্চ-গতির 75 এক্সট্রুডারের জন্য একটি 90 কিলোওয়াট থেকে 100 কিলোওয়াট মোটর প্রয়োজন। একটি উচ্চ-গতির 90 এক্সট্রুডারের জন্য একটি 150 কিলোওয়াট থেকে 200 কিলোওয়াট মোটর প্রয়োজন। এটি সাধারণ এক্সট্রুডারগুলিতে কনফিগার করা মোটর শক্তির এক থেকে দুই গুণ।

সাধারণ এক্সট্রুডার অপারেশন চলাকালীন, মোটর ড্রাইভ সিস্টেম এবং হিটিং/কুলিং সিস্টেমগুলি ক্রমাগত কাজ করছে। মোটর এবং গিয়ারবক্স এবং অন্যান্য ট্রান্সমিশন যন্ত্রাংশ থেকে শক্তি খরচ মেশিনের মোট শক্তি খরচের 77% জন্য দায়ী; হিটিং এবং কুলিং অ্যাকাউন্ট 22.8%; এবং যন্ত্র এবং বৈদ্যুতিক উপাদান 0.8% জন্য অ্যাকাউন্ট.

একটি বৃহত্তর মোটরের সাথে লাগানো একই স্ক্রু ব্যাসের একটি এক্সট্রুডার বেশি বিদ্যুৎ খরচ করে বলে মনে হতে পারে। যাইহোক, আউটপুটের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়, উচ্চ-গতি, উচ্চ-দক্ষ এক্সট্রুডারগুলি প্রচলিতগুলির চেয়ে বেশি শক্তি-দক্ষ। উদাহরণস্বরূপ, একটি 75 কিলোওয়াট মোটর এবং 180 কেজি আউটপুট সহ একটি সাধারণ 90 এক্সট্রুডার প্রতি কিলোগ্রাম এক্সট্রুড উপাদানের জন্য 0.42 কিলোওয়াট ঘন্টা বিদ্যুৎ খরচ করে। একটি উচ্চ-গতি, উচ্চ-দক্ষ 90 এক্সট্রুডার যার আউটপুট 600 কেজি এবং একটি 150 কিলোওয়াট মোটর প্রতি কিলোগ্রামে মাত্র 0.25 কিলোওয়াট ঘন্টা খরচ করে, যা প্রতি ইউনিট আউটপুট পূর্বের শক্তি খরচের মাত্র 60%, উল্লেখযোগ্য শক্তি সঞ্চয় দেখায়। এই তুলনা শুধুমাত্র মোটর শক্তি খরচ বিবেচনা করে। আমরা যদি এক্সট্রুডারে হিটার, ফ্যান এবং অন্যান্য ডিভাইস দ্বারা ব্যবহৃত বিদ্যুতের কথাও বিবেচনা করি তবে শক্তি খরচের পার্থক্য আরও বেশি। বৃহত্তর স্ক্রু ব্যাসের এক্সট্রুডারগুলির জন্য বৃহত্তর হিটারের প্রয়োজন হয় এবং তাপ অপচয়ের ক্ষেত্রগুলি বৃদ্ধি পায়। তাই, একই আউটপুট ক্ষমতা সহ দুটি এক্সট্রুডারের জন্য, নতুন উচ্চ-গতি, উচ্চ-দক্ষ এক্সট্রুডারে একটি ছোট ব্যারেল রয়েছে এবং এটির হিটার শক্তি খরচ একটি ঐতিহ্যবাহী বড়-স্ক্রু এক্সট্রুডারের তুলনায় কম, যার ফলে গরম করার ক্ষেত্রেও যথেষ্ট বিদ্যুৎ সাশ্রয় হয়।

হিটার পাওয়ার সম্পর্কে, একই স্ক্রু ব্যাস সহ সাধারণ এক্সট্রুডারগুলির তুলনায় উচ্চ-গতি, উচ্চ-দক্ষ এক্সট্রুডারগুলির উচ্চ আউটপুট সত্ত্বেও হিটারের শক্তি বৃদ্ধির প্রয়োজন হয় না। এর কারণ হল এক্সট্রুডারের হিটার প্রধানত প্রিহিটিং পর্যায়ে বিদ্যুৎ খরচ করে। স্বাভাবিক উৎপাদনের সময়, উপাদান গলানোর তাপ প্রাথমিকভাবে মোটর বৈদ্যুতিক শক্তির রূপান্তর থেকে আসে। হিটারের ডিউটি ​​চক্র খুব কম, তাই এর বিদ্যুৎ খরচ উল্লেখযোগ্য নয়। এটি উচ্চ-গতির এক্সট্রুডারগুলিতে আরও স্পষ্ট।

বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করার আগে, বড় আউটপুট সহ প্রথাগত এক্সট্রুডারগুলি সাধারণত ডিসি মোটর এবং ডিসি মোটর কন্ট্রোলার ব্যবহার করে। এটি পূর্বে বিশ্বাস করা হয়েছিল যে ডিসি মোটরগুলির শক্তি বৈশিষ্ট্যগুলি ভাল এবং এসি মোটরগুলির তুলনায় একটি বিস্তৃত গতি নিয়ন্ত্রণ পরিসর রয়েছে, যা কম গতির রেঞ্জগুলিতে আরও স্থিতিশীল অপারেশন সরবরাহ করে। উপরন্তু, উচ্চ-শক্তির ইনভার্টার তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল ছিল, যা তাদের প্রয়োগ সীমিত করেছিল।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল প্রযুক্তি দ্রুত বিকশিত হয়েছে। ভেক্টর-টাইপ ইনভার্টারগুলি কম-ফ্রিকোয়েন্সি বৈশিষ্ট্যগুলিতে উল্লেখযোগ্য উন্নতি সহ মোটর গতি এবং টর্কের সেন্সরহীন নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে এবং তাদের দামগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে। ডিসি মোটর কন্ট্রোলারের তুলনায়, ইনভার্টারগুলির সবচেয়ে বড় সুবিধা হল শক্তি সঞ্চয়। তারা শক্তি খরচকে মোটর লোডের সমানুপাতিক করে তোলে: ভারী লোডের অধীনে খরচ বৃদ্ধি পায় এবং হালকা লোডের অধীনে স্বয়ংক্রিয়ভাবে হ্রাস পায়। দীর্ঘমেয়াদী শক্তি-সাশ্রয়ী সুবিধাগুলি খুবই তাৎপর্যপূর্ণ।

কম্পন স্যাঁতসেঁতে পরিমাপ

উচ্চ-গতির এক্সট্রুডারগুলি কম্পন প্রবণ। অত্যধিক কম্পন স্বাভাবিক সরঞ্জামের অপারেশন এবং উপাদানগুলির পরিষেবা জীবনের জন্য খুব ক্ষতিকারক। অতএব, এক্সট্রুডার কম্পন কমাতে এবং সরঞ্জামের জীবনকাল উন্নত করতে একাধিক ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক।

একটি এক্সট্রুডারের যে অংশগুলি কম্পনের জন্য সবচেয়ে বেশি সংবেদনশীল তা হল মোটর শ্যাফ্ট এবং গিয়ার রিডুসারের হাই-স্পিড শ্যাফ্ট। প্রথমত, উচ্চ-গতির এক্সট্রুডারগুলিকে অবশ্যই উচ্চ-মানের মোটর এবং গিয়ার রিডুসার দিয়ে সজ্জিত করতে হবে যাতে মোটর রোটর বা রিডিউসার হাই-স্পিড শ্যাফ্ট কম্পনের উত্স হয়ে না যায়। দ্বিতীয়ত, একটি ভাল ট্রান্সমিশন সিস্টেম ডিজাইন করা আবশ্যক। ফ্রেমের দৃঢ়তা এবং ওজন, সেইসাথে মেশিনিং এবং সমাবেশের গুণমান উন্নত করার দিকে মনোযোগ দেওয়াও এক্সট্রুডার কম্পন হ্রাস করার গুরুত্বপূর্ণ দিক। একটি ভাল এক্সট্রুডার অ্যাঙ্কর বোল্ট দ্বারা স্থির না করে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এতে মূলত কোনও কম্পন থাকবে না। এটি পর্যাপ্ত অনমনীয়তা এবং স্ব-ওজনযুক্ত ফ্রেমের উপর নির্ভর করে। উপরন্তু, বিভিন্ন উপাদানের মেশিনিং এবং সমাবেশে মান নিয়ন্ত্রণ জোরদার করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, মেশিনিংয়ের সময় ফ্রেমের উপরের এবং নীচের সমতলগুলির সমান্তরালতা নিয়ন্ত্রণ করা, ফ্রেম সমতলে মাউন্ট করার পৃষ্ঠের ঋজুতা, ইত্যাদি। সমাবেশের সময়, মোটর এবং রিডুসার শ্যাফ্টের উচ্চতা সাবধানে পরিমাপ করা, মোটর শ্যাফ্টের মধ্যে ঘনীভূত সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য রিডুসার শিম ব্লকের কঠোর প্রস্তুতি এবং রেডুসার ইনপুট শ্যাফ্ট প্রতি এনসাউন্টার সারফেস কমানো। প্লেন গুরুত্বপূর্ণ।

যন্ত্র এবং গেজ

এক্সট্রুশন উত্পাদন অপারেশন মূলত একটি "ব্ল্যাক বক্স"; এটি সরাসরি ভিতরে দেখা অসম্ভব, তাই আমরা প্রতিক্রিয়ার জন্য যন্ত্র এবং গেজের উপর নির্ভর করি। অতএব, সুনির্দিষ্ট, বুদ্ধিমান, এবং সহজে-অপারেটিং যন্ত্র এবং গেজগুলি আমাদের অভ্যন্তরীণ অবস্থাগুলিকে আরও ভালভাবে বোঝার অনুমতি দেয়, উত্পাদন ফলাফলের দ্রুত এবং আরও ভাল অর্জন সক্ষম করে।

আপনার যদি আরও তথ্যের প্রয়োজন হয়, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. আপনার তদন্তকে স্বাগত জানায়। আমরা পেশাদার প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা বা সরঞ্জাম সংগ্রহের পরামর্শ প্রদান করব।