টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা দ্বিগুণ করতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অপ্টিমাইজ করা

নিংবো ফাংলি টেকনোলজি কোং, লি.একটিযান্ত্রিক সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক30 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা সহপ্লাস্টিকের পাইপ এক্সট্রুশন সরঞ্জাম, নতুন পরিবেশগত সুরক্ষা এবং নতুন উপকরণ সরঞ্জাম. প্রতিষ্ঠার পর থেকে ফাংলি ব্যবহারকারীর চাহিদার ভিত্তিতে তৈরি করা হয়েছে। ক্রমাগত উন্নতির মাধ্যমে, মূল প্রযুক্তিতে স্বাধীন R&D এবং উন্নত প্রযুক্তি এবং অন্যান্য উপায়ে হজম ও শোষণের মাধ্যমে, আমরা বিকাশ করেছিপিভিসি পাইপ এক্সট্রুশন লাইন, পিপি-আর পাইপ এক্সট্রুশন লাইন, PE জল সরবরাহ / গ্যাস পাইপ এক্সট্রুশন লাইন, যা আমদানিকৃত পণ্য প্রতিস্থাপনের জন্য চীনা নির্মাণ মন্ত্রণালয় দ্বারা সুপারিশ করা হয়েছিল। আমরা "ঝেজিয়াং প্রদেশে প্রথম শ্রেণীর ব্র্যান্ড" শিরোনাম অর্জন করেছি।

টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশন পলিমার প্রক্রিয়াকরণের অন্যতম প্রধান প্রক্রিয়া। এর স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এর মূলে থাকে।

সরঞ্জামের মডেল, স্ক্রু কনফিগারেশন এবং উপাদান বৈচিত্র্যের জটিলতার কারণে, সর্বোত্তম প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি প্রায়শই দীর্ঘমেয়াদী পরীক্ষা এবং সঞ্চিত অভিজ্ঞতা থেকে উদ্ভূত হয়। নিম্নলিখিতটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রা-সম্পর্কিত কয়েকটি মূল বিষয়গুলির একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা প্রদান করে।

01 এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া তাপমাত্রা

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া তাপমাত্রা ডিজাইন করার সময় অনেক কারণ বিবেচনা করা আবশ্যক। প্রাথমিক বিবেচনা উপাদান উপাদানগুলির মধ্যে সর্বোচ্চ গলনাঙ্ক। উদাহরণস্বরূপ, একটি পলিপ্রোপিলিন মাস্টারব্যাচে, পলিপ্রোপিলিন ক্যারিয়ারের সর্বোচ্চ গলনাঙ্ক থাকে 170°C, তাই প্রতিটি জোনের জন্য প্রক্রিয়া তাপমাত্রা প্রায় 170°C সেট করা হয়। অবশ্যই, এটি গরম করার পদ্ধতির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে; রেজিস্ট্যান্স হিটিং এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন হিটিং এর মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য হয়, পরেরটি সাধারণত কম থাকে।

দ্বিতীয়ত, প্রক্রিয়া তাপমাত্রা সরঞ্জাম আকার এবং উত্পাদন গতি সম্পর্কিত। উচ্চতর আউটপুটের জন্য উপাদানটিকে নরম এবং গলানোর জন্য আরও তাপ প্রয়োজন, একটি উচ্চ প্রক্রিয়া তাপমাত্রা প্রয়োজন। তাপমাত্রাও পরিবহণ এবং শিয়ারের প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে বিভাগীয়ভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। উচ্চ তাপমাত্রা উপাদান সান্দ্রতা এবং শিয়ার বল কমায়, যখন নিম্ন তাপমাত্রা সান্দ্রতা এবং শিয়ার বল বৃদ্ধি করে। প্রক্রিয়া তাপমাত্রার সামঞ্জস্যগুলি উপাদানের অন্যান্য শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিও বিবেচনা করা উচিত, যেমন সান্দ্রতা।

02 ফীড গলার তাপমাত্রা

ফিড গলার তাপমাত্রা সেট করার চাবিকাঠি হল উপাদানগুলিকে স্ক্রুতে আটকে রাখা থেকে বিরত রাখা, যা স্বাভাবিক খাওয়ানোকে বাধা দেয়। শিয়ার বিচ্ছুরণের জন্য উপাদানটিকে তাড়াতাড়ি গলে যাওয়ার অনুমতি দেওয়ার জন্য, ফিডের গলার তাপমাত্রা আটকে না রেখে যতটা সম্ভব ক্যারিয়ারের গলনাঙ্কের কাছাকাছি হওয়া উচিত। কিছু ফর্মুলেশনে, নিম্ন-গলনাঙ্কের সংযোজনগুলি খুব কম পরিমাণে উপস্থিত থাকে। এমনকি যদি তারা গলে যায়, তারা উল্লেখযোগ্যভাবে সামগ্রিক উপাদান পরিবহনকে প্রভাবিত করে না, তাই প্রক্রিয়া তাপমাত্রার উপর তাদের প্রভাব ন্যূনতম।

যাইহোক, কিছু ফর্মুলেশনে অনেক কম-আণবিক-ওজন উপাদান থাকে। সামান্য উঁচু তাপমাত্রা, স্ক্রুর মাধ্যমে ডাউনস্ট্রীম হিটিং জোন থেকে স্থানান্তরিত তাপের সাথে মিলিত, এই উপাদানগুলি ফিড গলায় অকালে গলে যেতে পারে, যা উপাদান আনুগত্য এবং খাওয়ানোর ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। অতএব, প্রাক-স্টার্টআপ গরম করার সময়, ফিড জোনকে অবশ্যই কম তাপমাত্রায় রাখতে হবে। এই নিম্ন তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য কুলিং সক্রিয় করার প্রয়োজন হতে পারে। অন্যথায়, শুরু হওয়ার পরে স্ক্রু স্লিপেজ এবং খাওয়ানোর সমস্যা হতে পারে। স্টার্টআপের অস্বাভাবিকতা এড়াতে, প্রায়শই প্রাথমিকভাবে তাপমাত্রাকে প্রচলিতভাবে সেট করা এবং তারপর শুরু করার পরে ফিড জোনের তাপমাত্রা কম করা ভাল।

03 ভেন্ট পোর্ট তাপমাত্রা

ভেন্ট পোর্ট তাপমাত্রা সাধারণত যথাযথভাবে হ্রাস করা প্রয়োজন। তাত্ত্বিকভাবে, সহজে প্রবাহিত হওয়া এবং ভেন্টের রক্তপাত ঘটাতে গলতে বাধা দেওয়ার জন্য, ভেন্টের আগে এবং পরে উভয় অঞ্চলের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা উচিত। এই সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে যে উপাদানটি সহজেই সামনের দিকে প্রবাহিত হয় তবে ভেন্ট পোর্টের উপরে এবং বাইরে প্রবাহিত হতে অসুবিধা হয়। যাইহোক, স্থিতিশীল, দ্রুত প্রবাহ, ভাল বিচ্ছুরণ এবং নিম্ন গলিত চাপের পরিস্থিতিতে, ভেন্ট পোর্টের তাপমাত্রায় বিশেষ সমন্বয়ের প্রয়োজন নাও হতে পারে। ফলস্বরূপ, অনেক অপারেটর এই পরামিতিটির প্রতি গভীর মনোযোগ দেয় না।

04 মিক্সিং বিভাগের তাপমাত্রা

মিক্সিং বিভাগটি টুইন-স্ক্রু মাস্টারব্যাচ উৎপাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্র। এর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ শিয়ার ফোর্স প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্পর্কিত। এর মূল কাজ হল রঙ্গকগুলির শিয়ার বিচ্ছুরণ, এবং শিয়ার বলটি তাপমাত্রার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে আবদ্ধ: অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা গলিত সান্দ্রতা এবং শিয়ার বলকে হ্রাস করে। উপযুক্তভাবে কম তাপমাত্রা সান্দ্রতা বাড়ায়, যার ফলে ভাল শিয়ার বিচ্ছুরণ হয়। শিয়ার ফোর্সের মাত্রা প্রায়ই প্রধান মোটর কারেন্টকে সরাসরি প্রভাবিত করে। অতএব, অভিজ্ঞ অপারেটররা প্রধান মোটর বর্তমানের পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে এই অঞ্চলে প্রক্রিয়া তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে।

05  ডাই হেডতাপমাত্রা

ডাই হেড টেম্পারেচার ডিজাইন: যেহেতু গলে যাওয়া ডাই হেডের মধ্যে প্রবেশ করে এবং পেলেটাইজিং এর জন্য বের করে দেওয়া হতে থাকে (তাই স্ট্র্যান্ড পেলেটাইজিং, ওয়াটার রিং বা আন্ডারওয়াটার পেলেটাইজিং এর মাধ্যমে), তাপমাত্রা সাধারণত যথাযথভাবে কমাতে হবে। টেস্টিং এক্সট্রুডেট তাপমাত্রা নির্ধারণ করতে পারে, ব্যারেলের ভিতরে গলিত তাপমাত্রা থেকে এর পার্থক্য লক্ষ্য করে। তদ্ব্যতীত, যদি একটি অন-দ্য-ফ্লাই স্ক্রিন চেঞ্জার দিয়ে সজ্জিত করা হয়, তবে স্ক্রীন পরিবর্তনের প্রক্রিয়ার সময়কাল এবং সাফল্য প্রায়শই সান্দ্রতা এবং গলিত প্রবাহ হারের সাথে সম্পর্কিত, যা ডাই হেড তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে পরিচালনা করা যেতে পারে।

তাপমাত্রার বাইরে অন্যান্য প্রভাবক কারণ

06  ফিডার স্পিড কন্ট্রোল

ফিডার গতি নিয়ন্ত্রণ সরাসরি আউটপুট প্রভাবিত করে। স্থিতিশীল উত্পাদনের সময়, এক্সট্রুশন হার ফিড হারের সমান। ফিডারের গতি পরিবর্তন করা আউটপুট পরিবর্তন করে এবং একই সাথে প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করে। ফিডারের গতি বাড়ানোর ফলে স্ক্রুতে আরও উপাদান যুক্ত হয়, কার্যকরভাবে প্রক্রিয়া তাপমাত্রা কমিয়ে দেয়; বিপরীতভাবে, ফিডারের গতি কমিয়ে কার্যকরভাবে প্রক্রিয়া তাপমাত্রা বাড়ায়। ফিডার গতির পরিবর্তনগুলি পণ্যের বিচ্ছুরণের গুণমানকেও প্রভাবিত করে। অতএব, ফিডারের গতির সামঞ্জস্য অবশ্যই সামগ্রিকভাবে বিবেচনা করা উচিত, একটি স্থিতিশীল মাস্টারব্যাচ উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার লক্ষ্যে।

07 প্রধান স্ক্রু গতি

প্রধান স্ক্রু গতি হল স্ক্রুগুলির ঘূর্ণন গতি। ধ্রুবক ফিড গতির সাথে, প্রধান স্ক্রু গতিতে পরিবর্তন ধীরে ধীরে স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসার আগে এক্সট্রুশন হারকে মুহূর্তের জন্য প্রভাবিত করে। স্ক্রু গতির মূল ভূমিকা শিয়ার ডিসপ্রেশনে নিহিত, যা পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। এর জন্য তাপমাত্রা এবং শিয়ার হারের মধ্যে সমন্বয় প্রয়োজন। কিছু পণ্য উচ্চ শিয়ার প্রয়োজন, উচ্চ স্ক্রু গতি প্রয়োজন. অন্যদের কম শিয়ার প্রয়োজন, কম গতির প্রয়োজন-অবশ্যই, কম শিয়ার অর্জনের জন্য তাপমাত্রা প্রক্রিয়ার সামঞ্জস্যও জড়িত থাকতে পারে। প্রতিটি মেশিনের একটি সর্বোচ্চ গতি সীমা আছে, যা অবশ্যই একটি উপযুক্ত নিরাপত্তা মার্জিনের সাথে সম্মান করা উচিত।

08 গলিত চাপ

গলিত চাপ সাধারণত 1 MPa এর নিচে রাখা হয়। এটি স্ক্রিন প্যাক জালের আকার, রঙ্গক বিচ্ছুরণ কার্যকারিতা, গলিত তাপমাত্রা এবং সান্দ্রতার সাথে সম্পর্কিত। ছোট পর্দা জাল, দরিদ্র রঙ্গক বিচ্ছুরণ, এবং নিম্ন গলিত সান্দ্রতা উচ্চ চাপ নেতৃত্ব; বিপরীতভাবে, চাপ কম। গলিত চাপ একাধিক কারণের একটি ব্যাপক প্রতিফলন; এটির উপর ভিত্তি করে সরল বা নির্বিচারে রায় এড়িয়ে চলুন। যাইহোক, এটি প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করার জন্য এবং পণ্যের বিচ্ছুরণের অবস্থা নিরীক্ষণের জন্য একটি দরকারী রেফারেন্স হিসাবে কাজ করতে পারে।

09  স্ক্রিন প্যাক কনফিগারেশন এবং প্রতিস্থাপন

স্ক্রিন প্যাকগুলি পরিস্রাবণ এবং বর্ধিত শিয়ারের মতো ফাংশনগুলিকে গলিয়ে ব্যাকফ্লো করে। নির্দিষ্ট পণ্য এবং মানের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী তাদের কনফিগার করা উচিত এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

10 পরিবেশগত ফোকাস এর জন্যটুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার

টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির প্রধান পরিবেশগত উদ্বেগগুলি হল: প্রথমত, ফিড গলায় ধুলো; দ্বিতীয়ত, ভেন্ট পোর্ট এবং ডাই হেড থেকে গ্যাস; এবং তৃতীয়, শীতল জল চিকিত্সা। যথাযথ নিষ্পত্তির জন্য এগুলিকে ব্যাপকভাবে ক্যাপচার, ফিল্টার এবং সংগ্রহ করার প্রচেষ্টা করা উচিত।

সংক্ষেপে, তাপমাত্রা হল মূল পরিবর্তনশীল যা সমগ্র টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে চলে। এটি ফিড রেট, স্ক্রু গতি এবং চাপের মতো পরামিতিগুলির সাথে দৃঢ়ভাবে মিলিত হয়, সম্মিলিতভাবে উপাদানটির গলে যাওয়া, বাহন, বিচ্ছুরণ, নিঃসরণ এবং চূড়ান্ত আকার নির্ধারণ করে। একটি স্থিতিশীল, উচ্চ-মানের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া তাপমাত্রা সিস্টেমের সুনির্দিষ্ট এবং সামগ্রিক নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে।

আপনার যদি আরও তথ্যের প্রয়োজন হয়,নিংবো ফাংলি টেকনোলজি কোং, লি.আপনার তদন্ত স্বাগত জানাই। আমরা পেশাদার প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা বা সরঞ্জাম সংগ্রহের পরামর্শ প্রদান করব।