স্ক্রু দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাস অনুপাত কি? কিভাবে এল/ডি অনুপাত নির্বাচন করবেন?

নিংবো ফাংলি টেকনোলজি কোং, লি.একটিযান্ত্রিক সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক30 বছরের বেশি অভিজ্ঞতা সহপ্লাস্টিকের পাইপ এক্সট্রুশন সরঞ্জাম, সেইসাথে নতুন পরিবেশগত সুরক্ষা এবং নতুন উপকরণ সরঞ্জাম। প্রতিষ্ঠার পর থেকে, ফাংলি ব্যবহারকারীর চাহিদার ভিত্তিতে বিকশিত হয়েছে। ক্রমাগত উন্নতির মাধ্যমে, মূল প্রযুক্তির স্বাধীন R&D, এবং উন্নত প্রযুক্তির হজম এবং শোষণের মাধ্যমে, আমরা উন্নত করেছিপিভিসি পাইপ এক্সট্রুশন লাইন, পিপি-আর পাইপ এক্সট্রুশন লাইন, এবংPE জল সরবরাহ/গ্যাস পাইপ এক্সট্রুশন লাইন, যা আমদানিকৃত পণ্য প্রতিস্থাপনের জন্য চীনা নির্মাণ মন্ত্রণালয় সুপারিশ করেছে। আমরা "ঝেজিয়াং প্রদেশে প্রথম শ্রেণীর ব্র্যান্ড" উপাধিতে ভূষিত হয়েছি।

স্ক্রু দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাস অনুপাত কি?

স্ক্রুটির কার্যকারী অংশের দৈর্ঘ্যের অনুপাত (থ্রেডেড বিভাগ, ফিড পোর্টের কেন্দ্ররেখা থেকে স্ক্রু ফ্লাইটের শেষ পর্যন্ত পরিমাপ করা হয়) স্ক্রু ব্যাসের সাথে দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস (L/D) অনুপাত বলা হয়। যখন অন্যান্য শর্ত, যেমন স্ক্রু ব্যাস, স্থির করা হয়, তখন L/D অনুপাত বাড়ানো মানে স্ক্রুর দৈর্ঘ্য বাড়ানো। একটি উচ্চতর এল/ডি অনুপাত, একটি যুক্তিসঙ্গত তাপমাত্রা বন্টনের সাথে মিলিত, প্লাস্টিকের আরও ভাল মেশানো এবং প্লাস্টিকাইজেশনের সুবিধা দেয়। ব্যারেলে দীর্ঘ বসবাসের সময় আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ এবং অভিন্ন প্লাস্টিকাইজেশনের অনুমতি দেয়, যার ফলে প্লাস্টিকাইজিং গুণমান উন্নত হয়।

স্ক্রু এল/ডি অনুপাত বাড়ানোর সুবিধা

(1) স্ক্রু দ্বারা বর্ধিত চাপ পণ্যের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে।  

(2) ভাল উপাদান প্লাস্টিকাইজেশন উচ্চতর পণ্য পৃষ্ঠ গুণমান ফলাফল.  

(3) আউটপুট 20%–40% বৃদ্ধির সাথে স্থিতিশীল এক্সট্রুশন।  

(4) নির্দিষ্ট পলিমার প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা মেটাতে ব্যারেল বরাবর অক্ষীয় তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্টের সমন্বয় সাধন করে।  

(5) পাউডার গঠনের জন্য উপকারী।

কিভাবে স্ক্রু এল/ডি অনুপাত চয়ন করবেন?

যদি প্লাস্টিকাইজিং মানের প্রয়োজনীয়তা অপরিবর্তিত থাকে, L/D অনুপাত বৃদ্ধি উচ্চতর স্ক্রু গতির জন্য অনুমতি দেয়, যার ফলে প্লাস্টিক এক্সট্রুশন আউটপুট বৃদ্ধি পায়। একটি প্রদত্ত স্ক্রু গতিতে, একটি উচ্চতর L/D অনুপাত স্ক্রুতে উপাদানটির বসবাসের সময়কে প্রসারিত করে, আরও ভাল প্লাস্টিকাইজেশন এবং মিশ্রণকে প্রচার করে, গলিত ব্যাকফ্লো এবং ফুটো হ্রাস করে এবং উত্পাদন ক্ষমতা বাড়ায়। যাইহোক, একটি অত্যধিক উচ্চ L/D অনুপাত বিদ্যুত খরচ বৃদ্ধি, স্ক্রু এবং ব্যারেল মেশিনিং এবং সমাবেশে বেশি অসুবিধা, স্ক্রু বাঁকানোর একটি উচ্চ ঝুঁকি, এবং স্ক্রু এবং ব্যারেলের ভিতরের দেয়ালের মধ্যে সম্ভাব্য স্ক্র্যাপিংয়ের দিকে পরিচালিত করে, পরিষেবা জীবন হ্রাস করে। অতএব, L/D অনুপাত নির্বিচারে বাড়ানো উচিত নয়। নির্বাচন উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং পণ্য মানের প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে করা উচিত.

PVC-এর মতো তাপ-সংবেদনশীল উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য, একটি ছোট স্ক্রু L/D অনুপাত সুপারিশ করা হয়, কারণ একটি অত্যধিক উচ্চ অনুপাত দীর্ঘস্থায়ী বসবাসের সময় এবং উপাদানের অবক্ষয় ঘটাতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ প্রয়োজন এমন উপকরণগুলির জন্য, একটি বৃহত্তর এল/ডি অনুপাত পছন্দ করা হয়। যদি পণ্যের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা কঠোর না হয় (যেমন, বর্জ্য পদার্থের পুনর্ব্যবহার এবং দানাদার), একটি ছোট L/D অনুপাত বেছে নেওয়া যেতে পারে; অন্যথায়, একটি বড় অনুপাত বাঞ্ছনীয়। বিভিন্ন জ্যামিতির উপাদানগুলির জন্যও আলাদা এল/ডি অনুপাতের প্রয়োজন হয়: ছোরাযুক্ত পদার্থের জন্য (প্রি-প্লাস্টিকাইজড এবং দানাদার), একটি ছোট এল/ডি অনুপাত ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন অপ্রক্রিয়াজাত পাউডার উপাদানগুলির জন্য সাধারণত একটি বড় অনুপাতের প্রয়োজন হয়। সাধারণ স্ক্রু L/D অনুপাত 20 থেকে 30 পর্যন্ত।

উপরন্তু, একটি বড় L/D অনুপাত সহ একটি স্ক্রু ব্যবহার করার সময়, স্ক্রু গতি বাড়ানো টর্ক বাড়াবে। ছোট-ব্যাসের স্ক্রুগুলির জন্য, এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য শক্তি যাচাই করা প্রয়োজন।

আপনার যদি আরও তথ্যের প্রয়োজন হয়,নিংবো ফাংলি টেকনোলজি কোং, লি.আপনার তদন্ত স্বাগত জানাই। আমরা পেশাদার প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা বা সরঞ্জাম সংগ্রহের পরামর্শ প্রদান করব।