এক্সট্রুডারে স্ক্রু দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাতের জন্য নির্বাচন পদ্ধতি

নিংবো ফাংলি টেকনোলজি কোং, লি.একটিযান্ত্রিক সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক30 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা সহপ্লাস্টিকের পাইপ এক্সট্রুশন সরঞ্জাম, নতুন পরিবেশগত সুরক্ষা এবং নতুন উপকরণ সরঞ্জাম. প্রতিষ্ঠার পর থেকে ফাংলি ব্যবহারকারীর চাহিদার ভিত্তিতে তৈরি করা হয়েছে। ক্রমাগত উন্নতির মাধ্যমে, মূল প্রযুক্তিতে স্বাধীন R&D এবং উন্নত প্রযুক্তি এবং অন্যান্য উপায়ে হজম ও শোষণের মাধ্যমে, আমরা পিভিসি পাইপ এক্সট্রুশন লাইন, পিপি-আর পাইপ এক্সট্রুশন লাইন তৈরি করেছি,PE জল সরবরাহ / গ্যাস পাইপ এক্সট্রুশন লাইন, যা আমদানিকৃত পণ্য প্রতিস্থাপনের জন্য চীনা নির্মাণ মন্ত্রণালয় দ্বারা সুপারিশ করা হয়েছিল। আমরা "ঝেজিয়াং প্রদেশে প্রথম শ্রেণীর ব্র্যান্ড" শিরোনাম অর্জন করেছি।

সাধারণত, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদন দক্ষতার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা যেতে পারে।

উপাদান বৈশিষ্ট্য

· সান্দ্রতা এবং ভরাট বৈশিষ্ট্য

উচ্চ-সান্দ্রতাযুক্ত পদার্থ এবং যেগুলিতে প্রচুর পরিমাণে ফিলার বা রিইনফোর্সিং উপাদান রয়েছে তাদের জন্য পর্যাপ্ত প্লাস্টিকাইজেশন এবং একজাতীয় মিশ্রণ অর্জনের জন্য বৃহত্তর শিয়ার বল এবং দীর্ঘ সময়কাল প্রয়োজন। তাই, একটি বৃহত্তর দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস (L/D) অনুপাত সাধারণত প্রয়োজন হয়, সাধারণত 30 এবং 40 এর মধ্যে L/D অনুপাত সহ একটি স্ক্রু নির্বাচন করা হয়। বিপরীতভাবে, কম-সান্দ্রতা উপাদানগুলি প্রবাহিত হয় এবং এক্সট্রুশনের সময় আরও সহজে প্লাস্টিকাইজ করে এবং তুলনামূলকভাবে ছোট L/D অনুপাত সহ একটি স্ক্রু ব্যবহার করতে পারে, যেমন 3020।

· তাপীয় স্থিতিশীলতা

দরিদ্র তাপীয় স্থিতিশীলতা সহ উপাদানগুলির অবক্ষয় বা অন্যান্য প্রতিকূল প্রতিক্রিয়া এড়াতে প্রক্রিয়াকরণের সময় ন্যূনতম তাপের এক্সপোজার প্রয়োজন। এই ধরনের উপকরণগুলির জন্য, একটি ছোট L/D অনুপাত সহ একটি স্ক্রু নির্বাচন করা উচিত, সাধারণত 18 থেকে 25 সীমার মধ্যে। বিপরীতে, ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা সহ উপকরণগুলি দীর্ঘ গরম ​​এবং শিয়ারের সময় সহ্য করতে পারে, আরও ভাল প্লাস্টিকাইজেশন এবং মিশ্রণের প্রভাবগুলি অর্জনের জন্য বৃহত্তর L/D অনুপাত সহ স্ক্রু ব্যবহারের অনুমতি দেয়।

উৎপাদন দক্ষতা

· আউটপুট প্রয়োজনীয়তা

বড় আকারের উত্পাদনে, আউটপুট বাড়ানোর জন্য, প্রতি ইউনিট সময়ে আরও উপাদান বের করা দরকার। একটি বৃহত্তর এল/ডি অনুপাত, কিছু পরিমাণে, উপাদান বহন ক্ষমতা এবং প্লাস্টিকাইজেশন দক্ষতা বাড়াতে পারে, যার ফলে উচ্চতর আউটপুট অর্জন করা যায়। যাইহোক, একটি অত্যধিক বড় L/D অনুপাত দীর্ঘায়িত উত্পাদন চক্র এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধির মতো সমস্যাগুলির দিকে নিয়ে যেতে পারে। অতএব, প্রকৃত আউটপুট প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত এল/ডি অনুপাত নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ আউটপুট চাহিদা সহ সাধারণ প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন করার জন্য, একটি নির্দিষ্ট স্তরের প্লাস্টিকাইজেশন গুণমান নিশ্চিত করার সাথে সাথে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে 25 থেকে 35 অনুপাতের একটি স্ক্রু বেছে নেওয়া যেতে পারে।

· এক্সট্রুশন গতি

উচ্চতর এক্সট্রুশন গতির জন্য স্ক্রুটির ভাল উপাদান বহন এবং প্লাস্টিকাইজেশন ক্ষমতা থাকা প্রয়োজন। বৃহত্তর L/D অনুপাত সহ স্ক্রুগুলি উচ্চ-গতির এক্সট্রুশনের সময় উপাদানের অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা আরও ভালভাবে বজায় রাখতে পারে, অত্যধিক দ্রুত এক্সট্রুশন গতির কারণে দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশনের মতো সমস্যাগুলি এড়িয়ে যায়। উদাহরণস্বরূপ, পাইপ এবং শীটের মতো পণ্যগুলির ক্রমাগত এক্সট্রুশন উত্পাদনে, 30 থেকে 40 এর L/D অনুপাত সহ স্ক্রুগুলি সাধারণত উচ্চ এক্সট্রুশন গতি এবং আউটপুট অর্জনের জন্য নির্বাচন করা হয়।

আপনার যদি আরও তথ্যের প্রয়োজন হয়,নিংবো ফাংলি টেকনোলজি কোং, লি.একটি বিস্তারিত অনুসন্ধানের জন্য যোগাযোগ করার জন্য আপনাকে স্বাগত জানাই, আমরা আপনাকে পেশাদার প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা বা সরঞ্জাম সংগ্রহের পরামর্শ প্রদান করব।