উৎপাদন দক্ষতার উপর এক্সট্রুডার স্ক্রু কম্প্রেশন অনুপাতের প্রভাব

নিংবো ফাংলি টেকনোলজি কোং, লি.একটিযান্ত্রিক সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকপ্রায় 30 বছরের অভিজ্ঞতা সহপ্লাস্টিকের পাইপ এক্সট্রুশন সরঞ্জাম, নতুন পরিবেশগত সুরক্ষা এবং নতুন উপকরণ সরঞ্জাম. প্রতিষ্ঠার পর থেকে ফাংলি ব্যবহারকারীর চাহিদার ভিত্তিতে তৈরি করা হয়েছে। ক্রমাগত উন্নতির মাধ্যমে, মূল প্রযুক্তিতে স্বাধীন R&D এবং উন্নত প্রযুক্তি এবং অন্যান্য উপায়ে হজম ও শোষণের মাধ্যমে, আমরা বিকাশ করেছিপিভিসি পাইপ এক্সট্রুশন লাইন, পিপি-আর পাইপ এক্সট্রুশন লাইন, PE জল সরবরাহ / গ্যাস পাইপ এক্সট্রুশন লাইন, যা আমদানিকৃত পণ্য প্রতিস্থাপনের জন্য চীনা নির্মাণ মন্ত্রণালয় দ্বারা সুপারিশ করা হয়েছিল। আমরা "ঝেজিয়াং প্রদেশে প্রথম শ্রেণীর ব্র্যান্ড" শিরোনাম অর্জন করেছি।


একটি এর কম্প্রেশন অনুপাতএক্সট্রুডারস্ক্রু ফিড বিভাগে প্রথম ফ্লাইট চ্যানেল এবং সমজাতকরণ বিভাগে শেষ ফ্লাইট চ্যানেলের মধ্যে ভলিউম অনুপাতকে বোঝায়। কম্প্রেশন অনুপাত a এর উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করেটুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারনিম্নলিখিত দিকগুলির মাধ্যমে:


উপাদান পরিবহন এবং প্লাস্টিককরণ


একটি উপযুক্ত কম্প্রেশন অনুপাত নিশ্চিত করে যে উপাদানটি কার্যকরভাবে স্ক্রুর মধ্যে পৌঁছে দেওয়া এবং সংকুচিত করা হয়েছে। ফিড বিভাগে, একটি বৃহত্তর ফ্লাইট চ্যানেল ভলিউম আরও উপাদানের জন্য অনুমতি দেয়। স্ক্রু ঘোরার সাথে সাথে উপাদানটি ধীরে ধীরে কম্প্রেশন এবং সমজাতীয় বিভাগে স্থানান্তরিত হয়। যদি কম্প্রেশন অনুপাত খুব ছোট হয়, তাহলে উপাদানটি চ্যানেলের মধ্যে পর্যাপ্তভাবে কম্প্যাক্ট করা যায় না, যা অস্থির পরিবহণ এবং এমনকি স্লিপেজের দিকে পরিচালিত করে, যা উত্পাদন দক্ষতাকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করে। উপরন্তু, একটি উচ্চ কম্প্রেশন অনুপাত উপাদান প্লাস্টিকাইজেশন সুবিধা. কম্প্রেশন বিভাগে, ফ্লাইট চ্যানেলের ভলিউম হ্রাস উপাদানটিকে সংকুচিত করে, এটিকে শিয়ার এবং ঘর্ষণে পরিণত করে, যার ফলে এর তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং প্লাস্টিকাইজেশন উন্নত হয়। কার্যকরী প্লাস্টিকাইজেশন উপাদানটিকে সমজাতীয়করণ বিভাগে আরও অভিন্নভাবে বহিষ্কার করার অনুমতি দেয়, দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশনের কারণে উত্পাদন বাধা বা পণ্যের মানের সমস্যা হ্রাস করে, ফলস্বরূপ উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে।


চাপ বিল্ড আপ


কম্প্রেশন অনুপাত সরাসরি ভিতরে চাপ বিল্ড আপ প্রভাবিত করেএক্সট্রুডার. উপাদানটি স্ক্রু বরাবর এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে, কম্প্রেশন অনুপাতের পরিবর্তন ধীরে ধীরে উপাদানের আয়তনকে হ্রাস করে, যার ফলে চাপ তৈরি হয়। ডাই হেডের মধ্য দিয়ে উপাদানটি মসৃণভাবে বের করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত চাপ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কম্প্রেশন অনুপাত অপর্যাপ্ত হলে, পর্যাপ্ত চাপ তৈরি করা যায় না, যা উপাদানটির জন্য ডাই হেডের প্রতিরোধকে অতিক্রম করা কঠিন করে তোলে। এটি এক্সট্রুশন হারকে সীমাবদ্ধ করে এবং উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করে। যথাযথভাবে কম্প্রেশন অনুপাত বৃদ্ধি এক্সট্রুশন চাপ বাড়াতে পারে, এক্সট্রুশনের সময় উপাদানটিকে আরও কমপ্যাক্ট করে তোলে, যা পণ্যের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য উপকারী। পাইপ এবং প্রোফাইলের মতো উচ্চ-নির্ভুলতা পণ্য উত্পাদন করার সময়, একটি উপযুক্ত সংকোচন অনুপাত এক্সট্রুশন চাপকে স্থিতিশীল করতে সাহায্য করে, পণ্যের সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে এবং এইভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।


মিশ্রণ এবং বিচ্ছুরণ


কম্প্রেশন অনুপাতের তারতম্য স্ক্রুর মধ্যে উপাদানের মিশ্রণ এবং বিচ্ছুরণ দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। কম্প্রেশন এবং একজাতকরণ বিভাগে, বিভিন্ন কম্প্রেশন অনুপাত সহ স্ক্রু উপাদানগুলি বিভিন্ন মাত্রার শিয়ার এবং স্ট্রেচিং তৈরি করতে পারে, যা উপাদানের বিভিন্ন উপাদানের আরও ভাল মিশ্রণ এবং বিচ্ছুরণ সক্ষম করে। উদাহরণ স্বরূপ, যৌগিক উপকরণগুলিতে একাধিক সংযোজন প্রয়োজন, কার্যকর মিশ্রণ এবং বিচ্ছুরণ পণ্যের কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতা বাড়ায় এবং উপাদানের অ-অভিন্নতার কারণে সৃষ্ট ত্রুটির হার কমায়, পরোক্ষভাবে উত্পাদন দক্ষতা বাড়ায়। যাইহোক, যদি কম্প্রেশন অনুপাত খুব বেশি হয়, তাহলে উপাদানটি স্ক্রুর মধ্যে অত্যধিক শিয়ার এবং ঘর্ষণ সহ্য করতে পারে, অত্যধিক তাপ উৎপন্ন করে। এটি শুধুমাত্র শক্তি খরচ বাড়ায় না কিন্তু কিছু নির্দিষ্ট তাপ-সংবেদনশীল উপাদানের বৈশিষ্ট্যকেও বিরূপভাবে প্রভাবিত করতে পারে, যা সম্ভাব্যভাবে উপাদানের অবক্ষয়ের দিকে পরিচালিত করে, যা ফলস্বরূপ উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করে।


আপনার যদি আরও তথ্যের প্রয়োজন হয়,নিংবো ফাংলি টেকনোলজি কোং, লি.একটি বিস্তারিত অনুসন্ধানের জন্য যোগাযোগ করার জন্য আপনাকে স্বাগত জানাই, আমরা আপনাকে পেশাদার প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা বা সরঞ্জাম সংগ্রহের পরামর্শ প্রদান করব।


অনুসন্ধান পাঠান

  • E-mail
  • QR
X
আমরা আপনাকে একটি ভাল ব্রাউজিং অভিজ্ঞতা দিতে, সাইটের ট্র্যাফিক বিশ্লেষণ করতে এবং সামগ্রী ব্যক্তিগতকৃত করতে কুকিজ ব্যবহার করি। এই সাইটটি ব্যবহার করে, আপনি আমাদের কুকিজ ব্যবহারে সম্মত হন। গোপনীয়তা নীতি