প্লাস্টিক পাইপ এক্সট্রুশনে সাধারণ সমস্যার বিশ্লেষণ এবং প্রতিরোধ ব্যবস্থা

আজ, আমি আপনাকে প্লাস্টিকের পাইপের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় প্রায়ই সম্মুখীন হওয়া কিছু সমস্যা শেয়ার করব এবং আপনাকে কিছু সম্পর্কিত সমাধান দেব।

আমিঅসম প্রাচীর বেধ

1.এর ভুল অবস্থানডাই প্লেট

ডাই হেডে ডাই প্লেটের ভুল অবস্থানের কারণে, ডাই এবং ডাইয়ের মধ্যে ব্যবধান অসমান, যা বালাস প্রভাবের বিভিন্ন ডিগ্রি এবং ঠান্ডা হওয়ার পরে পাইপের অসম প্রাচীর বেধের দিকে পরিচালিত করে।

পাল্টা ব্যবস্থা: মধ্যে অবস্থান পিন সংশোধন করুনপ্লেটএবং ডাইসের মধ্যে ব্যবধান সামঞ্জস্য করুন।

2. ডাই এর গঠনের দৈর্ঘ্য ছোট

ডাইয়ের গঠনের দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করা এক্সট্রুডার হেডের নকশার মূল চাবিকাঠি। বিভিন্ন পাইপের জন্য, আউটলেটে উপাদান প্রবাহকে অভিন্ন করতে গতি সামঞ্জস্য করতে গঠনের দৈর্ঘ্য ব্যবহার করা হয়। অন্যথায়, পাইপ অসম বেধ এবং wrinkles প্রদর্শিত হবে।

পাল্টা ব্যবস্থা: প্রাসঙ্গিক ম্যানুয়াল অনুসারে, ডাইয়ের ছাঁচনির্মাণের দৈর্ঘ্য যথাযথভাবে লম্বা করুন।

3. ডাই হেড অসম গরম

হিটিং প্লেট বা ডাই হেডের হিটিং রিংয়ের অসম গরম করার তাপমাত্রার কারণে, ডাই হেডে পলিমার দ্রবণের সান্দ্রতা অসামঞ্জস্যপূর্ণ। শীতল এবং সংকোচনের পরে, অসম প্রাচীর বেধ উত্পাদিত হবে।

পাল্টা ব্যবস্থা: হিটিং প্লেট বা হিটিং রিংয়ের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন।

4. ডাই অসম পরিধান

ডাই এর পৃষ্ঠের একটি অংশপাইপ, যা জীর্ণ এবং ক্ষয়প্রাপ্ত হবে যখন এটি উপাদানের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করবে। ডাই এর অসম পরিধান বিভিন্ন উপাদান প্রবাহ বেগ, প্রবাহ হার, প্রাচীর চাপ এবং ডাই এর ভিতরের প্রাচীর এবং স্প্লিটার শঙ্কুর বিভিন্ন অংশের মধ্যে প্রতিরোধের কারণে ঘটে। প্লাস্টিক ডাই এর মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে একটি নির্দিষ্ট আকার এবং আকার পেতে পারে। অতএব, ডাই পরিধান সরাসরি অসম পুরুত্বের দিকে পরিচালিত করবে।

পাল্টা ব্যবস্থা: ডাই প্লেটের ফাঁক বা স্প্লিটার শঙ্কুর কোণ মেরামত করতে "থ্রটল এবং ওপেন সোর্স" পদ্ধতি অবলম্বন করুন।

5. উপাদান প্রবাহ চ্যানেল ব্লক অমেধ্য রয়েছে

ফ্লো চ্যানেলের ব্লকেজ ডাই থেকে বের হওয়ার সময় প্রবাহের বেগকে অসম এবং উপাদানটিকে অস্থির করে তোলে, যা পাইপের দেয়ালের বেধকে অসম করে দেয়।

পাল্টা ব্যবস্থা: কাঁচামাল পরিষ্কারের দিকে মনোযোগ দিন এবং ডাই চ্যানেলের অমেধ্য পরিষ্কার করুন।

২.নমন

1. অসম প্রাচীর বেধ

অসম প্রাচীর বেধ স্বাভাবিকভাবেই এর নমন কারণপাইপঠান্ডা হওয়ার পর অসম প্রাচীর বেধের কারণ এবং পাল্টা ব্যবস্থা দেখানো হয়েছেঅধ্যায়উপরে 1.

2. অসম বা অপর্যাপ্ত শীতল

ডাই থেকে বের হওয়া গলিত প্রবাহকে তাপ বিনিময় করা হয় এবং শীতলকরণ এবং ভ্যাকুয়াম শোষণের মাধ্যমে সেটিং ডাইতে ঠান্ডা করা হয়। পাইপের প্রতিটি অংশের শীতলতা যদি অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, তবে প্রতিটি অংশের বিভিন্ন শীতল সংকোচনের গতির কারণে পাইপটি বাঁকানো হবে; বা ছাঁচ এবং জলের ট্যাঙ্ক থেকে বেরিয়ে আসার পরেও পাইপের স্থানীয় তাপমাত্রা এখনও বেশি থাকে এবং এটি পুরোপুরি ঠান্ডা হয় না। যখন এটি ঠান্ডা হতে থাকে, পাইপের স্থানীয় সংকোচন এখনও পাইপের নমনের কারণ হবে।

পাল্টা ব্যবস্থা: শীতল জলের তাপমাত্রা হ্রাস করুন, শীতল জলের পথটি মসৃণ কিনা তা পরীক্ষা করুন, শীতল জলের প্রবাহ সামঞ্জস্য করুন, জলের গর্ত বাড়ান বা ব্লক করুন৷

3.সেটিং ডাই এর প্রতিরোধের অসম বন্টন

সেটিং ডাইতে গলিত উপাদানের শীতল সংকোচনের কারণে, একটি নির্দিষ্ট প্রতিরোধ থাকবে। যদি রেজিস্ট্যান্স ডিস্ট্রিবিউশন বেশ ভিন্ন হয়, তাহলে স্থানীয় রেজিস্ট্যান্স সেটিং ডাই-এ পাইপের অসামঞ্জস্যপূর্ণ অবস্থার দিকে নিয়ে যাবে, যার ফলে পাইপ বাঁকবে।

পাল্টা ব্যবস্থা: সেটিং ডাই মেরামত করুন, প্রতিরোধ বাড়ান বা হ্রাস করুন।

3.অসংলগ্নট্র্যাকশন গতি

ট্র্যাক্টরের অসিঙ্ক্রোনাস এবং অস্থির গতি গলিত উপাদানটিকে বেধ এবং সূক্ষ্মতায় অসম করে তোলে এবং শীতল সংকোচনের পরে বাঁকানোর কারণ হয়।

পাল্টা ব্যবস্থা: ট্র্যাক্টর মেরামত করুন এবং ট্র্যাকশন গতি সামঞ্জস্য করুন।

III.অসমতল ভূমি

1. অপর্যাপ্ত কুলিং

পাইপের প্রতিটি অংশের অপর্যাপ্ত শীতলতার কারণে, প্রতিটি অংশের শীতল করার হার অসামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং কিছু অংশ আকার দেওয়ার পরে গঠিত হয়, ফলে পণ্যটির পৃষ্ঠটি অসম হয়।

পাল্টা ব্যবস্থা: জলপথ ড্রেজ, জল গর্ত বৃদ্ধি,এবংপ্রবাহ বৃদ্ধি

2.অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী

প্লাস্টিকের পাইপের জ্যামিতিক আকৃতি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা ডাই সেট করে নিয়ন্ত্রিত হয়। ডাই হেড ছাড়ার পর, দপাইপনিজের ওজনের ক্রিয়ায় গুরুতরভাবে বিকৃত হয়। সেটিং এ প্রবেশ করার পর ডাইপাইপভ্যাকুয়াম শোষণ শক্তির কর্মের অধীনে সেটিং ডাই গহ্বরের সাথে মাপসই করা যেতে পারে। ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী যথেষ্ট না হলে, উপাদান সম্পূর্ণরূপে গহ্বর সঙ্গে মেলে না, যা অসম পাইপ পৃষ্ঠ নেতৃত্বে হবে।

পাল্টা ব্যবস্থা: নিবিড়তা পরীক্ষা করুন, শ্বাসনালী ড্রেজ করুন এবং ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি উন্নত করুন।

3. ট্র্যাকশন গতি খুব দ্রুত

যদিআকর্ষণগতি খুব দ্রুত, এটি এক্সট্রুশন গতির সাথে অসঙ্গতিপূর্ণআকর্ষণঅনুপাত খুব বড়, এবং পৃষ্ঠটি শীতল হওয়ার পরে অসম।

পাল্টা ব্যবস্থা: ট্র্যাকশন গতি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন।

IVসারফেস স্ক্র্যাচ

1. সেটিং ডাই এর রুক্ষতা যথেষ্ট নয়

পাল্টা ব্যবস্থা: ছাঁচের ভিতরের গহ্বরকে পালিশ করা।

2. প্রতিটি পরোক্ষ seamপ্লেটডাই সেট করা মসৃণ নয়

পাল্টা ব্যবস্থা: সেটিং ডাই প্রতিটি প্লেট পলিশ.

অতএব, প্লাস্টিকের পাইপ এক্সট্রুশন ডাই এর ব্যর্থতা অগত্যা একক নয়, এটি একই সময়ে বেশ কয়েকটি ত্রুটি বিদ্যমান থাকতে পারে, তাই এটি বিশ্লেষণ করা উচিত এবং একটি একীভূত সমগ্র হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।

প্লাস্টিকের পাইপের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় প্রায়শই যে সমস্যাগুলির সম্মুখীন হয় উপরেরগুলি, এবং সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলি দেওয়া হয়। আপনি আরো তথ্যের প্রয়োজন হলে, আপনি পরামর্শের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত জানাই. নিংবো ফাংলি টেকনোলজি কোং, লিমিটেড, এক্সট্রুডার উত্পাদন লাইন সরঞ্জামের প্রায় 30 বছরের অভিজ্ঞতা সহ প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমাদের প্রচুর সরঞ্জাম উত্পাদন অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং আমরা আপনাকে পেশাদার প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা এবং সরঞ্জাম সংগ্রহের পরামর্শ সরবরাহ করতে পারি।