2000 মিমি এর উপরে বড় ব্যাস সহ পিই পাইপগুলির স্টার্টআপ সরঞ্জাম এবং উত্পাদন প্রযুক্তির মূল পয়েন্টগুলি

নিংবো ফাংলি টেকনোলজি কোং, লিমিটেড একটি যান্ত্রিক সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক যা প্লাস্টিকের পাইপ এক্সট্রুশন সরঞ্জাম, নতুন পরিবেশ সুরক্ষা এবং নতুন উপকরণ সরঞ্জামগুলির 30 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতার সাথে। প্রতিষ্ঠার পর থেকে ফাংলি ব্যবহারকারীর চাহিদার ভিত্তিতে তৈরি করা হয়েছে। ক্রমাগত উন্নতির মাধ্যমে, মূল প্রযুক্তির উপর স্বাধীন R&D এবং উন্নত প্রযুক্তি এবং অন্যান্য উপায়ে হজম ও শোষণের মাধ্যমে, আমরা PVC পাইপ এক্সট্রুশন লাইন, PP-R পাইপ এক্সট্রুশন লাইন, PE ওয়াটার সাপ্লাই/গ্যাস পাইপ এক্সট্রুশন লাইন তৈরি করেছি, যা আমদানিকৃত পণ্য প্রতিস্থাপনের জন্য চীনা নির্মাণ মন্ত্রণালয় দ্বারা সুপারিশ করা হয়েছিল। আমরা "ঝেজিয়াং প্রদেশে প্রথম শ্রেণীর ব্র্যান্ড" শিরোনাম অর্জন করেছি।

ক্রমবর্ধমান নগরায়ণ এবং জলবায়ু পরিবর্তনের ক্রমবর্ধমান প্রভাবের অর্থ হল মিষ্টি জল সরবরাহ এবং বর্জ্য জল চিকিত্সা ক্রমবর্ধমান সমালোচনামূলক হয়ে উঠছে। এই দাবি অব্যাহত থাকবে এবং তীব্রতর হবে বলে ধারণা করা হচ্ছে। বছরের পর বছর ধরে, জল ব্যবস্থাপনায় প্লাস্টিকের পাইপের কার্যকারিতা উপাদান অপ্টিমাইজেশান, সরঞ্জাম প্রযুক্তিতে অগ্রগতি এবং উত্পাদন পদ্ধতির মাধ্যমে উন্নত হয়েছে। বৃহৎ জল পরিবহণ ভলিউমের প্রয়োজনের কারণে, বড় পাইপের ব্যাসের প্রয়োজনীয়তা ক্রমাগত বাড়ছে।

PE পাইপগুলির বিভিন্ন ক্ষেত্রে যেমন জল সরবরাহ এবং নিষ্কাশন, গ্যাস, কৃষি এবং পারমাণবিক শক্তিতে অসংখ্য সফল অ্যাপ্লিকেশন এবং প্রচারের কেস রয়েছে। বিশেষ করে সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, পারমাণবিক শক্তি প্রয়োগের জন্য নিবেদিত বড়-ব্যাসের, পুরু-দেয়ালের PE পাইপের ক্ষেত্রে একাধিক অগ্রগতি হয়েছে, যা শিল্পকে অগ্রণী অবস্থানে রেখেছে।

বড় ব্যাসের পাইপ উৎপাদনে চ্যালেঞ্জগুলো কিভাবে সমাধান করা উচিত? বড় ব্যাসের পাইপ উৎপাদনের সাথে জড়িত যন্ত্রপাতি প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ কি? বড়-ব্যাসের পাইপের জন্য ভবিষ্যত ডিজাইনের প্রবণতা এবং চ্যালেঞ্জগুলি কী কী? আজ আমরা পরিচয় করিয়ে দিই "2 মিটার এবং তার বেশি ব্যাসের পিই পাইপগুলির স্টার্টআপ সরঞ্জাম এবং উত্পাদন প্রযুক্তির মূল পয়েন্টগুলি"

PE বড় ব্যাস পুরু-ওয়াল পাইপ এক্সট্রুশন লাইন   （max.OD. 3500 মিমি পর্যন্ত, সর্বোচ্চ। SDR 7.4）

I. সরঞ্জাম কনফিগারেশন এবং ডিবাগিং

1. এক্সট্রুডার নির্বাচন এবং পরামিতি

1.1। দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত ≥ 40:1 সহ একটি উচ্চ-টর্ক একক-স্ক্রু এক্সট্রুডার এবং 120 মিমি ব্যাস স্ক্রু ব্যবহার করুন যাতে অভিন্ন গলিত প্লাস্টিফিকেশন এবং উচ্চ দক্ষতা নিশ্চিত করা যায়। অভিন্ন উপাদান প্লাস্টিফিকেশন এবং নিম্ন-তাপমাত্রা গলিত এক্সট্রুশনের গ্যারান্টি দেওয়ার সময় উচ্চ আউটপুট অর্জন করা উচিত।

1.2। একটি আন্তর্জাতিক ব্র্যান্ড থেকে একটি PLC নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কনফিগার করুন, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা ±0.5 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকা প্রয়োজন, গলিত তাপমাত্রার ওঠানামার কারণে পাইপের প্রাচীরের বেধের তারতম্য এড়াতে।

2. ডাই এবং ক্যালিব্রেশন সিস্টেম

2.1। সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা সামঞ্জস্যের জন্য ডাইকে অবশ্যই একটি সর্পিল কাঠামো (নকল খাদ ইস্পাত + ক্রোম প্লেটিং) অবলম্বন করতে হবে। বড়-আয়তনের সাথে মারা যায়, দীর্ঘ সর্পিল কাঠামো গলিত তাপমাত্রাকে আরও স্থিতিশীল করার জন্য অপ্টিমাইজ করা সংখ্যক সর্পিল প্রবাহ চ্যানেল এবং বায়ু/তেল শীতল কাঠামো দিয়ে সজ্জিত।

2.2। ক্যালিব্রেটর স্লিভ এবং ডাই হেডের মধ্যে দূরত্ব ছোট হওয়ার জন্য সামঞ্জস্য করা উচিত (সাধারণত ≤ 5 সেমি), এবং ভ্যাকুয়াম ক্রমাঙ্কন ট্যাঙ্কে জলের চাপ অবশ্যই ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে যাতে পাইপের উপরিভাগের ঢেউ বা খাঁজ কম হয়।

2.3। এক্সট্রুডার এবং ডাইয়ের মধ্যে একটি মেল্ট কুলার/এক্সচেঞ্জার কনফিগার করা উচিত, যা গলিত তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে সক্ষম, HDPE উপাদানের ক্ষয় কাটিয়ে উঠতে এবং অভিন্ন পাইপের প্রাচীরের পুরুত্ব নিশ্চিত করতে সক্ষম।

২. প্রাক-স্টার্টআপ প্রস্তুতি

1. কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট

ডেডিকেটেড PE100 বা উচ্চতর গ্রেড হাই-ডেনসিটি পলিথিন (HDPE) রজন ব্যবহার করুন। মাস্টারব্যাচ মেশানোর সময়, বুদবুদ গলে যাওয়া বা ক্ষয় রোধ করতে এটিকে আর্দ্রতা ≤ 0.01% এ শুকিয়ে নিন। উদাহরণস্বরূপ, গ্রেড JHMGC100LST।

2. সরঞ্জাম প্রিহিটিং এবং ডিবাগিং

2.1। ডাই হেড হিটিং পর্যায়ক্রমে পরিচালনা করা উচিত: প্রাথমিক শুরুর জন্য, 5-6 ঘন্টার জন্য প্রিহিট করুন (220 ডিগ্রি সেলসিয়াসে); ডাই পরিবর্তন করার সময়, ডাইটির অভিন্ন গরম করার জন্য 4-5 ঘন্টার জন্য প্রিহিট করুন।

2.2। ক্যালিব্রেটর ওয়াটার স্লিভ ইনস্টল করার পরে, পাইপের বিকেন্দ্রতা বা অসম দেয়ালের বেধ এড়াতে সমতলতা এবং ফাঁক (ত্রুটি ≤ 0.2 মিমি) সামঞ্জস্য করতে একটি ফিলার গেজ ব্যবহার করুন।

III. প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ

1. তাপমাত্রা এবং চাপ

1.1। কাঁচামালের মেল্ট ফ্লো ইনডেক্স অনুসারে এক্সট্রুডারের তাপমাত্রা অঞ্চলগুলি সেট করুন: জোন 1: 160-170°C, জোন 2: 180-190°C, ডাই হেড জোন: 200-210°C৷ গলিত চাপ 15-25 MPa এর মধ্যে স্থিতিশীল করা উচিত।

1.2। ডাই-এ অত্যধিক উচ্চ কোর তাপমাত্রা (> 220°C) একটি রুক্ষ ভিতরের প্রাচীরের দিকে নিয়ে যাবে; একটি তাপ স্থানান্তর তেল সঞ্চালন সিস্টেমের মাধ্যমে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

2. কুলিং এবং হাল-অফ

2.1। ভ্যাকুয়াম ক্রমাঙ্কন ট্যাঙ্কে জলের তাপমাত্রা 10-20 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করুন। স্প্রে কুলিং ট্যাঙ্কে স্টেজড কুলিং ব্যবহার করুন (তাপমাত্রার পার্থক্য ≤ 10 ডিগ্রি সেলসিয়াস) হঠাৎ ঠাণ্ডা হওয়ার কারণে স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে।

2.2। এক্সট্রুশন গতি (ত্রুটি ≤ 0.5%) এর সাথে হাল-অফ গতি সিঙ্ক্রোনাইজ করুন। পাইপের সমান প্রসারিত নিশ্চিত করতে শুঁয়োপোকার ট্র্যাকশন বল ≥ 5 টন হওয়া উচিত।

IV মান নিয়ন্ত্রণ এবং সমস্যা সমাধান

1. সারফেস ডিফেক্ট অ্যাড্রেসিং

1.1। রুক্ষ পৃষ্ঠ: ক্যালিব্রেটরের হাতাতে আটকে থাকা জলের চ্যানেল বা অসম জলের চাপ পরীক্ষা করুন; অগ্রভাগ পরিষ্কার করুন এবং ভারসাম্য অর্জন করতে প্রবাহ হার সামঞ্জস্য করুন।

1.2। খাঁজ/লহর: ডাই ঠোঁট থেকে অমেধ্য পরিষ্কার করুন; ভ্যাকুয়াম ক্রমাঙ্কন ট্যাঙ্কে নেতিবাচক চাপ সামঞ্জস্য করুন (-0.05 ~ -0.08 MPa); প্রয়োজনে স্ক্রিন প্যাক প্রতিস্থাপন করুন।

2. মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করা

প্রতি 30 মিনিটে পাইপের বাইরের ব্যাস (সহনশীলতা ±0.5%) এবং দেয়ালের বেধ (সহনশীলতা ±5%) পরিমাপ করুন। মানগুলি মান অতিক্রম করলে, ডাই গ্যাপ বা হাল-অফ গতি সামঞ্জস্য করুন।

3. অসম পুরুত্ব, স্যাগিং এবং ওভালিটি সমস্যার সমাধান

3.1। অসম পুরুত্ব সমস্যা

3.1.1 ডাই ক্যালিব্রেশন এবং অ্যাডজাস্টমেন্ট

A. ডাই ইনস্টলেশনের সময়, ডাই ঠোঁট এবং ম্যান্ড্রেলের মধ্যে কঠোর ঘনত্ব নিশ্চিত করুন। বোল্টগুলিকে ধাপে ধাপে ঘড়ির কাঁটার দিকে আঁটসাঁট করুন, তারপরে স্থানীয় চাপের কারণে উদ্ভূততা এড়াতে এক পাল্লা দিয়ে আলগা করুন।

B. ডাই পেরিফেরির চারপাশে প্রাচীরের বেধের সমন্বয় বল্টুগুলিকে সামঞ্জস্য করুন। প্রতিটি সমন্বয়ের পরে, বিচ্যুতি এলাকাগুলির দ্রুত সনাক্তকরণের জন্য একটি তেল কলম দিয়ে পাইপের বাইরের পৃষ্ঠের দিকটি চিহ্নিত করুন।

C. ডাই ঠোঁটের অভ্যন্তরে 0.5-1 সেমি জায়গার মধ্যে পুড়ে যাওয়া উপাদানগুলিকে নিয়মিত পরিষ্কার করুন যাতে অমেধ্যগুলি গলে যাওয়া প্রবাহে হস্তক্ষেপ না করে।

3.1.2 প্রক্রিয়া প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান

A. 15-25 MPa এর মধ্যে এক্সট্রুডার গলিত চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন। পর্যায়ক্রমিক ওঠানামা এড়াতে এক্সট্রুশন রেট (ত্রুটি ≤ 0.5%) এর সাথে হাল-অফ গতি সিঙ্ক্রোনাইজ করুন যাতে প্রাচীরের বেধের তারতম্য ঘটে।

B. ক্যালিব্রেটর হাতা এবং ডাই ঠোঁটের মধ্যে দূরত্ব ≤ 5cm এ সামঞ্জস্য করুন। অভিন্ন শীতলতা নিশ্চিত করতে স্প্রে কুলিং ট্যাঙ্কে অগ্রভাগের কোণ এবং জল স্রাবের চাপের ভারসাম্য বজায় রাখুন।

3.1.3 রিয়েল-টাইম সনাক্তকরণ এবং সংশোধন

উ: শীতল জলের ট্যাঙ্কের আগে নমুনা কেটে নিন। একটি গর্ত ড্রিলিং মেশিনের সাথে একটি মাল্টি-পয়েন্ট সনাক্তকরণ পদ্ধতি (যেমন, 8-পয়েন্ট পদ্ধতি) ব্যবহার করুন এবং ডাই গ্যাপ সামঞ্জস্য করতে সহায়তা করার জন্য একটি ভার্নিয়ার ক্যালিপার ব্যবহার করুন।

B. রিয়েল-টাইম বাইরের ব্যাস নিরীক্ষণের জন্য একটি লেজারের ব্যাস গেজকে একীভূত করুন, এটিকে একটি স্বয়ংক্রিয় প্রতিক্রিয়া সিস্টেমের সাথে লিঙ্ক করে যাবার-অফ গতি বা ডাই গ্যাপ ওপেনিং সংশোধন করতে।

3.2। স্যাগিং (মেল্ট সাগ) ইস্যু

3.2.1 তাপমাত্রা এবং শীতল নিয়ন্ত্রণ

উ: গলিত তাপমাত্রা হ্রাস করুন (প্রচলিত প্রক্রিয়ার চেয়ে 10-15° সে কম)। ডাই কোর তাপমাত্রা ≤ 220 ডিগ্রি সেলসিয়াসে স্থিতিশীল করতে একটি তাপ স্থানান্তর তেল সঞ্চালন ব্যবস্থা ব্যবহার করুন।

B. স্প্রে কুলিং ট্যাঙ্কে (≤ 10°C) তাপমাত্রার পার্থক্যের পর্যায়ক্রমিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করুন। গলিত দৃঢ়করণকে ত্বরান্বিত করতে ভ্যাকুয়াম ক্রমাঙ্কন ট্যাঙ্কে নেতিবাচক চাপ -0.05 ~ -0.08 MPa-এ বৃদ্ধি করুন।

3.2.2 সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া উন্নতি

উ: ফ্লো চ্যানেল ডিজাইন অপ্টিমাইজ করতে, গলিত সমর্থন বাড়াতে এবং স্থানীয় পতন এড়াতে একটি সর্পিল পরিবেশক ডাই ব্যবহার করুন।

বি. ক্যালিব্রেটর হাতা জল স্রাব চাপ (ত্রুটি ≤ 5%) সামঞ্জস্য করুন. কুলিং টাইম বাড়ানোর জন্য রেট করা মানের 50% এর নিচে হউল-অফের গতি কমিয়ে দিন।

3.3। ওভালিটি ইস্যু

3.3.1 মাধ্যাকর্ষণ ক্ষতিপূরণ এবং ক্রমাঙ্কন অপ্টিমাইজেশান

A. মাল্টি-পয়েন্ট সংশোধন রোলার ইনস্টল করুন (প্রতি 2 মিটারে একটি সেট)। রোলার চাপ সামঞ্জস্য করতে এবং পাইপের উপর শক্তির ভারসাম্য রাখতে হাইড্রোলিক চাপ ব্যবহার করুন।

বি. ক্যালিব্রেটর হাতা জল স্রাব চাপ (ত্রুটি ≤ 5%) সামঞ্জস্য করুন. বৃত্তাকারতা নিশ্চিত করতে ভ্যাকুয়াম ক্রমাঙ্কন ট্যাঙ্ক থেকে অভিন্ন স্তন্যপানের সাথে সমন্বয় করুন।

3.3.2 প্রক্রিয়া পরামিতি সমন্বয়

A. অমসৃণ গলিত সংকোচন ঘটানো ডিম্বাকৃতি রোধ করতে ম্যান্ড্রেল (ত্রুটি ±2°C) এর উপর জোনযুক্ত হিটিং প্রয়োগ করুন।

B. বিকৃতি ঘটায় স্থানীয় অসম প্রতিরোধের এড়াতে ক্যালিব্রেটর হাতা, সাপোর্ট প্লেট বা সিলিং রিং থেকে অমেধ্য পরিদর্শন করুন এবং পরিষ্কার করুন।

আপনার যদি আরও তথ্যের প্রয়োজন হয়, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. আপনাকে একটি বিস্তারিত অনুসন্ধানের জন্য যোগাযোগ করতে স্বাগত জানায়, আমরা আপনাকে পেশাদার প্রযুক্তিগত দিকনির্দেশনা বা সরঞ্জাম সংগ্রহের পরামর্শ প্রদান করব।