পাইপ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম, গুণমান ত্রুটি, ইত্যাদি পরিচিতি।

নিংবো ফাংলি টেকনোলজি কোং, লি.একটিযান্ত্রিক সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক30 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা সহপ্লাস্টিকের পাইপ এক্সট্রুশন সরঞ্জাম,নতুন পরিবেশগত সুরক্ষা এবং নতুন উপকরণ সরঞ্জাম।প্রতিষ্ঠার পর থেকে ফাংলি ব্যবহারকারীর চাহিদার ভিত্তিতে তৈরি করা হয়েছে। ক্রমাগত উন্নতির মাধ্যমে, মূল প্রযুক্তিতে স্বাধীন R&D এবং উন্নত প্রযুক্তি এবং অন্যান্য উপায়ে হজম ও শোষণের মাধ্যমে, আমরা বিকাশ করেছিপিভিসি পাইপ এক্সট্রুশন লাইন,পিপি-আর পাইপ এক্সট্রুশন লাইন, PE জল সরবরাহ / গ্যাস পাইপ এক্সট্রুশন লাইন, যা আমদানিকৃত পণ্য প্রতিস্থাপনের জন্য চীনা নির্মাণ মন্ত্রণালয় দ্বারা সুপারিশ করা হয়েছিল। আমরা "ঝেজিয়াং প্রদেশে প্রথম শ্রেণীর ব্র্যান্ড" শিরোনাম অর্জন করেছি।

I. প্রক্রিয়া প্রবাহ

বর্তমানে, PVC এবং PO পাইপগুলি অভ্যন্তরীণ এবং আন্তর্জাতিকভাবে সর্বোচ্চ আয়তনের পণ্য।চিত্র 1পলিওলিফিন (পিও) পাইপের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ চিত্র দেখায়। প্লাস্টিক একটি পাইপ প্যারিসন এক্সট্রুডিং, একটি অভিন্নভাবে প্লাস্টিকাইজড গলিত হিসাবে স্ক্রু দ্বারা কণাকার ফাঁক ডাই (2) মধ্যে খাওয়ানো হয়। এটি অবিলম্বে কুলিং এবং সাইজিংয়ের জন্য ক্রমাঙ্কন ইউনিটে (3) প্রবেশ করে, তারপরে কুলিং ট্যাঙ্কে (4) পর্যাপ্ত শীতলকরণের মধ্য দিয়ে যায়। সামঞ্জস্যযোগ্য দ্বারা একটি ধ্রুবক গতিতে পাইপ টানা হয়হাল-অফ ইউনিট(6), এবং অবশেষে কাটার দ্বারা নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য কাটা (7)। 160 মিমি এর নিচে ব্যাস সহ পাতলা দেয়ালযুক্ত পাইপগুলি উইন্ডার (9) দ্বারা রোলগুলিতে কুণ্ডলী করা যেতে পারে।

চিত্র 1 PO পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবাহের পরিকল্পিত চিত্র

১---এক্সট্রুডার; 2---পাইপ ডাই; ৩---ক্রমাঙ্কন হাতা;

4---ভ্যাকুয়াম ক্রমাঙ্কন কুলিং; ৫---কুলিং ট্যাঙ্ক;

৬---হাল-অফ ইউনিট; ৭---কাটার;

8---প্রিন্টার; ৯---কয়লার

২.  প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম

PO পাইপ উৎপাদনের জন্য, aউচ্চ-দক্ষতা একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারনির্বাচন করা উচিত। ফিড জোন একটি অক্ষীয় খাঁজযুক্ত ব্যারেল নিযুক্ত করে। স্ক্রু দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস (L/D) অনুপাত 30-33:1। স্ক্রু স্ট্রাকচার হল একটি দ্বি-পর্যায়ের নকশা যার মধ্যে বিভিন্ন গভীরতা এবং পিচ রয়েছে: ফিড বিভাগে পিচ স্ক্রু ব্যাসের চেয়ে কম, যখন গলে যাওয়া এবং একজাতকরণ বিভাগে পিচ স্ক্রু ব্যাসের চেয়ে বেশি। মেশানোর দক্ষতা বাড়ানোর জন্য, কিছু স্ক্রু অতিরিক্ত মিক্সিং হেড এলিমেন্ট দিয়ে সজ্জিত। এই ধরনের একক-স্ক্রু এক্সট্রুডার তুলনামূলকভাবে উচ্চ আউটপুট এবং ভাল প্লাস্টিকাইজেশন অফার করে। উদাহরণস্বরূপ, 90 মিমি স্ক্রু ব্যাস সহ একটি একক-স্ক্রু এক্সট্রুডার 600 কেজি/ঘন্টা ছাড়িয়ে একটি আউটপুট অর্জন করতে পারে। অধিকন্তু, ক্যালসিয়াম কার্বনেট, বেরিয়াম সালফেট, কাঠের ময়দা, বা কাচের ফাইবারে ভরা PO পাইপের উৎপাদন সাধারণত সহ-ঘূর্ণায়মান টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যবহার করে।

পিভিসি পাইপের উত্পাদন মূলত পিও পাইপের মতোই। সাধারণত ব্যবহৃত হয় পাল্টা ঘূর্ণায়মান শঙ্কুযুক্ত বাসমান্তরাল টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার, শুকনো মিশ্রণ পাউডার সরাসরি এক্সট্রুশন অনুমতি দেয়. ছোট-ব্যাসের পাইপের জন্য তাদের আউটপুট 10 kg/h থেকে বড়-ব্যাসের পাইপের জন্য 1100 kg/h পর্যন্ত। স্ক্রু L/D অনুপাত গত 18:1 থেকে 25:1 পর্যন্ত বেড়েছে। উদাহরণস্বরূপ, কটুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারএকটি 90 মিমি স্ক্রু ব্যাসের সাথে 300 কেজি/ঘণ্টার বেশি আউটপুট অর্জন করতে পারে।

চিত্র 1 থেকে দেখা যায়, পাইপ এক্সট্রুশন ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামে প্রধানত শীতল জলের ট্যাঙ্ক থাকে,হাল-অফ ইউনিট, কাটার, কয়লার, বা ডাম্প টেবিল।

কুলিং ওয়াটার ট্যাঙ্ক

যখন পাইপটি ক্রমাঙ্কন এবং কুলিং ইউনিট থেকে বেরিয়ে যায়, তখন এটি ঘরের তাপমাত্রায় সম্পূর্ণরূপে শীতল হয় না। যদি আরও ঠাণ্ডা না করা হয়, পাইপের প্রাচীরের রেডিয়াল দিকে বিদ্যমান তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে ইতিমধ্যে শক্ত হয়ে যাওয়া বাইরের স্তরটিকে আবার নরম করতে পারে, যার ফলে বিকৃতি ঘটতে পারে। অন্যদিকে, পাইপকে অবশ্যই ঢোকানো, কাটা এবং ঘুরানোর সরঞ্জাম থেকে চাপ সহ্য করতে হবে। অতএব, অবশিষ্ট তাপ অপসারণ করা আবশ্যক, ঘরের তাপমাত্রায় পাইপ ঠান্ডা করা। কুলিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ওয়াটার বাথ এবং স্প্রে কুলিং। একটি জল স্নানের কুলিং ট্যাঙ্কে, জলের স্তর সম্পূর্ণরূপে পাইপ নিমজ্জিত করা উচিত। ট্যাঙ্কটি কয়েকটি বিভাগে বিভক্ত। শীতল জলের খাঁড়িটি শেষ অংশে সেট করা হয়, যার ফলে জলের প্রবাহের দিকটি পাইপ এক্সট্রুশন দিকটির বিপরীত হয়, একটি শীতল তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করে। এর ফলে আরও ধীরে ধীরে পাইপ শীতল হয় এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কম হয়। শীতল জলের ট্যাঙ্ক এবং ক্রমাঙ্কন/কুলিং ইউনিটের মধ্যে দূরত্ব মোট শীতল দৈর্ঘ্যের এক-দশমাংশের বেশি হওয়া উচিত নয়; অন্যথায়, পাইপের বাইরের প্রাচীর এবং শীতল জলের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য অত্যধিক বৃদ্ধি পেতে পারে। যদিও জল স্নানের পদ্ধতিটি সহজ, ট্যাঙ্কের উপরের এবং নীচের জলের স্তরগুলির মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্যগুলি পাইপের অসম শীতলতা এবং বাঁকানোর কারণ হতে পারে। উপরন্তু, পাইপের উপর কাজ করা উচ্ছ্বাস শক্তিগুলি সহজেই বিকৃতি ঘটাতে পারে, যা এই পদ্ধতিটিকে বড়-ব্যাসের পাইপগুলিকে ঠান্ডা করার জন্য বিশেষভাবে অনুপযুক্ত করে তোলে।

হাল-অফ ইউনিট

এর ফাংশনপাইপ উত্তোলন বন্ধ ইউনিটপাইপের সাইজিং ডিভাইসের দ্বারা উত্পন্ন ঘর্ষণ শক্তিকে অতিক্রম করে ইতিমধ্যেই আকারের এবং ঠাণ্ডা পাইপটিকে একটি নির্দিষ্ট হাল-অফ গতি এবং বল প্রদান করা হয়, যার ফলে পাইপটিকে একটি ধ্রুবক গতিতে ওয়াইন্ডার বা ডাম্প টেবিলে আঁকতে হয়। পাইপ উত্পাদনের জন্য ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলির একটি মূল টুকরাগুলির মধ্যে একটি হল-অফ ইউনিট এবং নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি অবশ্যই পূরণ করতে হবে।

(1)দটানা বন্ধগতি অবশ্যই স্টেপলেস এবং মসৃণ সামঞ্জস্য করতে সক্ষম হতে হবে, ধ্রুবক গতি হাল-অফ নিশ্চিত করে। অস্থির হাল-অফ গতি পাইপের ব্যাস ওঠানামা করবে। ছিনিয়ে নেওয়ার গতি অবশ্যই এক্সট্রুশন গতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সমন্বিত হতে হবে। পাইপের প্রাচীরের পুরুত্ব ঢোকানো-অফ গতি নিয়ন্ত্রণ করে সামঞ্জস্য করা হয়: ধীর হৌল-অফ গতির ফলে ঘন দেয়াল হয়, দ্রুত গতির ফলে পাতলা দেয়াল হয়। পণ্যের মাত্রিক সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য সঠিক হউল-অফ গতি নির্বাচন করা একটি কার্যকর পদ্ধতি। আধুনিক ডিজাইন 30 মি/মিনিট পর্যন্ত সর্বোচ্চ হাল-অফ গতি অর্জন করতে পারে।

(2)একটি ধ্রুবকটানা বন্ধকোনো ধাক্কা-টান ঘটনা ছাড়াই বল অবশ্যই বজায় রাখতে হবে, অন্যথায় এটি পাইপের উপরিভাগের তরঙ্গায়িত ত্রুটির কারণ হতে পারে। পর্যাপ্ত হাল-অফ ফোর্সও প্রয়োজন। যোগাযোগের ক্ষেত্র এবং সাইজিং রেডিয়াল চাপের সাথে প্রয়োজনীয় হাল-অফ বল বৃদ্ধি পায়। ছোট এবং মাঝারি-ব্যাসের পাইপের জন্য, হাল-অফ বল সাধারণত 100-600 N হয়; বড়-ব্যাসের পাইপের জন্য, এটি সাধারণত 800-10,000 N।

(৩) এর ক্ল্যাম্পিং ফোর্সহাল-অফ ইউনিটগ্রিপার সামঞ্জস্যযোগ্য এবং পৃষ্ঠের ক্ষতি বা বিকৃতি না ঘটিয়ে বিভিন্ন ব্যাসের পাইপ ধরতে সক্ষম হওয়া উচিত। বর্তমানে, ক্যাটারপিলার-টাইপ গ্রিপার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এগুলি পাইপের চারপাশে সমানভাবে সাজানো 2 থেকে 12টি ট্র্যাক নিয়ে গঠিত। ট্র্যাকগুলি নির্দিষ্ট সংখ্যক রাবার/প্লাস্টিক ক্ল্যাম্পিং ব্লকের সাথে এমবেড করা হয়, বেশিরভাগই অবতল বা কোণযুক্ত হয় যাতে পাইপের উপর রেডিয়াল চাপ প্রয়োগ করে এলাকা বাড়ানো হয়। ক্ল্যাম্পিং বল সমন্বয় বায়ুসংক্রান্ত, জলবাহী, বা সীসা স্ক্রু-বাদাম প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অর্জন করা হয়। পাইপের ব্যাসের সাথে ট্র্যাকের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়।

কাটার

পাইপটি একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে তোলার পরে, এটি অবশ্যই দৈর্ঘ্যে কাটতে হবে। কাটারগুলি বিভিন্ন ধরণের আসে, পাইপের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ, উপাদানের ধরন, কাটার দৈর্ঘ্য, কাটের গুণমান, কাটিংয়ের ফর্ম ইত্যাদির উপর ভিত্তি করে নির্বাচিত হয়। গিলোটিন-টাইপ স্বয়ংক্রিয় কাটার এবং বৃত্তাকার রেডিয়াল করাত ছোট এবং মাঝারি-ব্যাসের পাইপ কাটার জন্য উপযুক্ত; প্ল্যানেটারি স্বয়ংক্রিয় কাটার বড় ব্যাসের পাইপের জন্য উপযুক্ত। কাট কমান্ড পাওয়ার পর, কাটার একটি ক্ল্যাম্প দিয়ে পাইপটিকে আঁকড়ে ধরে এবং কাটার কাজটি সম্পন্ন করার সময় পাইপ ঢালাই-অফের দিকে চলে যায়। কাটার পরে, একটি বায়ুসংক্রান্ত প্রক্রিয়া এটিকে পুনরায় সেট করার অবস্থানে ঠেলে দেয়।

কয়লার এবং ডাম্প টেবিল। বাঁকানোর সময় যে পাইপগুলো বিকৃত হয় না সেগুলোই স্বয়ংক্রিয় কাটিং এবং আনলোডিং সহ ওয়াইন্ডার ব্যবহার করে কয়েলে ক্ষতবিক্ষত হয়। উইন্ডিং রৈখিক গতি এক্সট্রুশন গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয় এবং ধাপহীনভাবে সামঞ্জস্য করা যায়। যখন এক্সট্রুশন গতি 2 মি/মিনিটের কম হয়, তখন একটি একক-স্টেশন উইন্ডার সাধারণত ব্যবহার করা হয়; যখন এক্সট্রুশন গতি 2 মি/মিনিট অতিক্রম করে, একটি ডুয়াল-স্টেশন বা এমনকি মাল্টি-স্টেশন উইন্ডার ব্যবহার করা উচিত।

III.  পাইপের ত্রুটি নিয়ন্ত্রণের জন্য মূল বিষয়গুলি

চিত্র 1-এ প্রক্রিয়া প্রবাহের ক্রম অনুসরণ করে, গুণগত ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য মূল সম্পর্কিত কারণগুলি নীচে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে।

(1)খাওয়ানোর বিভাগ:কাঁচামাল গঠন; কাঁচামালের আকার এবং আকার; রঙ করার পদ্ধতি; শুকানোর পদ্ধতি; রিগ্রিন্ড/পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদানের মিশ্রণ; প্রকার এবং additives পরিমাপ; ফড়িং গলা শীতল ক্ষমতা.

(2)এক্সট্রুডার: স্ক্রু ব্যাস; স্ক্রু এল/ডি অনুপাত; স্ক্রু কম্প্রেশন অনুপাত; স্ক্রু গঠন প্রকার; স্ক্রু গতি; venting কর্মক্ষমতা; স্ক্রু তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ; ব্যারেল গরম এবং কুলিং নিয়ন্ত্রণ; এক্সট্রুডার জোন বরাবর তাপমাত্রা প্রোফাইল; এক্সট্রুডার টর্ক; শক্তি খরচ; অ্যাডাপ্টার; স্ক্রিন চেঞ্জারের জন্য তাপমাত্রা নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণ; স্ক্রিন প্যাকের ধরন এবং স্পেসিফিকেশন।

(৩)মরা:ডাই গ্যাপ; জমির দৈর্ঘ্য; ডাই স্ট্রাকচার টাইপ; প্রবাহ চ্যানেল আকৃতি; গলিত বিতরণ; তাপমাত্রা সেটিং এবং নিয়ন্ত্রণ; মাথা চাপ মারা; প্রাচীর বেধ নিয়ন্ত্রণ।

(4) ক্রমাঙ্কন এবং কুলিং:ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি; ক্যালিব্রেটর মাত্রা; ভ্যাকুয়াম বক্স ভ্যাকুয়াম স্তর বা অভ্যন্তরীণ চাপ ক্রমাঙ্কন টিউব বায়ু চাপ এবং দৈর্ঘ্য; ক্রমাঙ্কন সিস্টেমের sealing; ক্রমাঙ্কন সময়; শীতল জল প্রবাহ হার; ঠান্ডা জলের তাপমাত্রা; শীতল করার পদ্ধতি।

(5)কুলিং ওয়াটার ট্যাঙ্ক:কুলিং পদ্ধতি; জলের পাইপ বিন্যাস; শীতল জল প্রবাহ হার; কুলিং ট্যাঙ্কের দৈর্ঘ্য; ঠান্ডা জলের তাপমাত্রা; পাইপ কুলিং কার্যকারিতা।

(6)হাল-অফ ইউনিট: হাল-অফ গতি এবং নিয়ন্ত্রণ; উত্তোলন বন্ধ বল ক্রমাঙ্কন; ক্ল্যাম্পিং বল এবং নিয়ন্ত্রণ; ট্র্যাক সংখ্যা এবং কার্যকর দৈর্ঘ্য; পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং ক্ল্যাম্পিং ব্লকের আকৃতি; ছিনতাই বন্ধ যোগাযোগ পৃষ্ঠ.

(৭) কাটার: কাটার প্রকার; ব্লেড দাঁত প্রোফাইল এবং উপাদান দেখেছি; রিসেট মেকানিজম; চিপ সংগ্রহ এবং ধুলো অপসারণ; শব্দ নিয়ন্ত্রণ; সীমা সিস্টেম সেটআপ; ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম; ড্রাইভ সিস্টেম এবং শক্তি; স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া কর্ম সিস্টেম।

(৮)কয়লার এবং ডাম্প টেবিল: উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ; দৈর্ঘ্য কাটা কমান্ড সিস্টেম; উইন্ডার স্টেশন নির্বাচন; ঘুর ব্যাস; ডাম্প কর্ম ইঙ্গিত; ঘুর রৈখিক গতি.

(9) পরিশিষ্ট:স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনের শর্তাবলী:প্রাচীর বেধ পরিমাপ; বাইরের ব্যাস নিয়ন্ত্রণ; ওজন পরিমাপ এবং উত্পাদন পরিসংখ্যান; গিয়ার গলিত পাম্প অপারেশন অবস্থা; ডাই সেন্টারিং সিস্টেম।

আপনার যদি আরও তথ্যের প্রয়োজন হয়,নিংবো ফাংলি টেকনোলজি কোং, লি.একটি বিস্তারিত অনুসন্ধানের জন্য যোগাযোগ করার জন্য আপনাকে স্বাগত জানাই, আমরা আপনাকে পেশাদার প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা বা সরঞ্জাম সংগ্রহের পরামর্শ প্রদান করব।