একটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের "10টি মূল উপাদান" এর জন্য একটি বিস্তৃত নির্দেশিকা!

নিংবো ফাংলি টেকনোলজি কোং, লি.একটিযান্ত্রিক সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক30 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা আছেপ্লাস্টিকের পাইপ এক্সট্রুশন সরঞ্জাম, নতুন পরিবেশগত সুরক্ষা এবং নতুন উপকরণ সরঞ্জাম. প্রতিষ্ঠার পর থেকে ফাংলি ব্যবহারকারীর চাহিদার ভিত্তিতে তৈরি করা হয়েছে। ক্রমাগত উন্নতির মাধ্যমে, মূল প্রযুক্তিতে স্বাধীন R&D এবং উন্নত প্রযুক্তি এবং অন্যান্য উপায়ে হজম ও শোষণের মাধ্যমে, আমরা বিকাশ করেছিপিভিসি পাইপ এক্সট্রুশন লাইন, পিপি-আর পাইপ এক্সট্রুশন লাইন, PE জল সরবরাহ / গ্যাস পাইপ এক্সট্রুশন লাইন, যা আমদানিকৃত পণ্য প্রতিস্থাপনের জন্য চীনা নির্মাণ মন্ত্রণালয় দ্বারা সুপারিশ করা হয়েছিল। আমরা "ঝেজিয়াং প্রদেশে প্রথম শ্রেণীর ব্র্যান্ড" শিরোনাম অর্জন করেছি।

দটুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারপলিমার উপকরণ উত্পাদন, পরিবর্তন, এবং প্রক্রিয়াকরণে অপরিহার্য সরঞ্জাম। এটি PLA এবং PBAT এর মত বায়োডিগ্রেডেবল উপকরণ পরিবর্তন করা, PVC বা PP ফিলিং এবং রিইনফোর্সিং, অথবা মাস্টারব্যাচ এবং কার্যকরী মাস্টারব্যাচ প্রস্তুত করা, এটা অপরিহার্য। যাইহোক, অনেক অনুশীলনকারীরা মেশিনের ভিতরের মূল উপাদানগুলির নির্দিষ্ট ভূমিকা না বুঝেই কীভাবে "স্টার্ট আপ এবং প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করতে" জানেন। এটি ত্রুটিগুলি সমাধান করার সময় অসহায়ত্বের দিকে নিয়ে যায় এবং সরঞ্জাম নির্বাচনের সময় তাদের ত্রুটির প্রবণ করে তোলে। বাস্তবে, একটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের মূল কাঠামো জটিল নয়; এটি প্রধানত 10টি মূল উপাদান নিয়ে গঠিত। আজ, আমরা এই 10টি উপাদানের মূল ফাংশন এবং ব্যবহারিক মূল পয়েন্টগুলি একে একে ভেঙে দেব। আপনি শিল্পে একজন নবাগত বা একজন অভিজ্ঞ ব্যক্তি যে সরঞ্জাম নির্বাচনকে অপ্টিমাইজ করতে চাইছেন না কেন, আপনি দ্রুত এর "অভ্যন্তরীণ যুক্তি" বুঝতে পারবেনটুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার.

01 স্ক্রু + ব্যারেল

যদিটুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারহল "প্রসেসিং টুল", তারপর স্ক্রু এবং ব্যারেল হল এর "হার্ট" - কনভেয়িং, গলে যাওয়া, মিক্সিং, এবং প্লাস্টিফিকেশন সবই এই "ডুও" এর উপর নির্ভর করে। এগুলি সরঞ্জাম নির্বাচনের সময় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, সরাসরি প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে। ফাংশনের ক্ষেত্রে, দুটির আলাদা ভূমিকা রয়েছে তবুও সমন্বয়ে কাজ করে: ব্যারেল হল "ঘেরা ধারক", একটি মসৃণ অভ্যন্তরীণ প্রাচীর যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং পরিধানের (সাধারণত নাইট্রাইডিং বা একটি খাদ স্তর দিয়ে লেপা) প্রতিরোধী, উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি স্থিতিশীল স্থান প্রদান করে। দুটি স্ক্রু ব্যারেলের ভিতরে সহ-ঘূর্ণন বা বিপরীত-ঘূর্ণনভাবে ঘোরে। স্ক্রু ফ্লাইট এবং ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের মধ্যে স্কুইজিং এবং শিয়ারিং অ্যাকশনের মাধ্যমে, কঠিন রজন পেলেটগুলিকে গলিত অবস্থায় "গুঁড়া" হয়, যখন প্লাস্টিকাইজার এবং অ্যান্টিঅক্সিডেন্টের মতো সংযোজনগুলি মিশ্রিত হয়৷ অবশেষে, সমানভাবে প্লাস্টিকাইজড গলে একটি নির্দিষ্ট আকৃতি তৈরি করার জন্য ডাই হেডের দিকে ঠেলে দেওয়া হয়৷ নির্বাচনের সময়, দুটি মূল পরামিতি ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করা আবশ্যক: প্রথমত, স্ক্রু ব্যাস (সাধারণত 30 মিমি থেকে 150 মিমি পর্যন্ত)। একটি বৃহত্তর ব্যাস একক সময় প্রতি আরও উপাদান পৌঁছে দেওয়ার অনুমতি দেয়, ভর উৎপাদন পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত। দ্বিতীয়ত, দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত (L/D), অর্থাৎ, স্ক্রু দৈর্ঘ্যের সাথে এর ব্যাসের অনুপাত। একটি বৃহত্তর অনুপাত মানে ব্যারেলের ভিতরের উপাদানের জন্য দীর্ঘ মিশ্রন এবং প্লাস্টিফিকেশন সময়, গভীর পরিবর্তনের প্রয়োজন এমন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত।

02 হিটিং ব্যান্ড

কঠিন থেকে গলিত অবস্থায় পলিমার পদার্থের রূপান্তর অবিচ্ছিন্ন এবং অভিন্ন গরম করার উপর নির্ভর করে। হিটিং ব্যান্ডগুলি হল টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের "কোর হিটার" যা উপাদানের গলনাঙ্কে অভ্যন্তরীণ ব্যারেল তাপমাত্রা বাড়াতে স্ক্রু এবং ব্যারেল গরম করার জন্য প্রাথমিকভাবে দায়ী। হিটিং ব্যান্ড ইনস্টলেশন বেশ নির্দিষ্ট; এগুলি সাধারণত ব্যারেলের দৈর্ঘ্য (সাধারণত 3-5টি অংশ) বরাবর "সেগমেন্টে" সাজানো হয়, প্রতিটি সেগমেন্ট স্বাধীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে সক্ষম। উদাহরণ স্বরূপ, ফিড জোনের তাপমাত্রা কম (শুধুমাত্র 80°C-100°C) যাতে উপাদানের অকাল গলে যাওয়া এবং জমাট বাঁধতে না পারে, যা ফিড পোর্টকে ব্লক করতে পারে। গলন অঞ্চলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় (বস্তুর গলনাঙ্কে পৌঁছে) ধীরে ধীরে উপাদানটিকে প্লাস্টিকাইজ করতে। গলে যাওয়া অভিন্নতা নিশ্চিত করতে মিটারিং জোনের তাপমাত্রা গলিত তাপমাত্রার সীমার মধ্যে স্থিতিশীল হয়। গরম করার পাশাপাশি, প্রিহিটিংও হিটিং ব্যান্ডগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ। সরঞ্জামগুলি শুরু করার আগে, ব্যারেল এবং স্ক্রুকে হিটিং ব্যান্ডগুলির মাধ্যমে প্রিহিট করতে হবে (সাধারণত 30-60 মিনিটের জন্য)। কোল্ড স্ক্রু এবং ব্যারেল দিয়ে সরাসরি শুরু করা অসম উপাদান প্লাস্টিফিকেশনের দিকে পরিচালিত করতে পারে এবং অতিরিক্ত তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে উপাদানগুলির ক্ষতি করতে পারে। বায়োডিগ্রেডেবল উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় এই পদক্ষেপটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি হঠাৎ গরম করার কারণে উপাদানের অবক্ষয় কমাতে পারে।

03 মোটর

যদি স্ক্রু এবং ব্যারেল "হার্ট" হয়, তাহলে মোটর হল "শক্তির উৎস" যা হৃৎপিণ্ডে রক্ত ​​​​সরবরাহ করে - স্ক্রুগুলির ঘূর্ণন এবং একটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারে উপাদান বহন সম্পূর্ণরূপে মোটর দ্বারা প্রদত্ত শক্তির উপর নির্ভর করে। মোটরের শক্তি এবং স্থিতিশীলতা সরাসরি সরঞ্জামের প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং অপারেশনাল নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে। বাজারে টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলিতে ব্যবহৃত মোটরগুলি বেশিরভাগই "ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর," যার সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে সামঞ্জস্যযোগ্য গতি এবং স্থিতিশীল পাওয়ার আউটপুট, যা বিভিন্ন উপকরণের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন অনুসারে আউটপুট শক্তির সমন্বয়ের অনুমতি দেয়। নির্বাচনের সময়, "পাওয়ার ম্যাচিং" এর দিকে মনোযোগ দিন: ছোট ব্যাসের স্ক্রু (30mm-50mm) ছোট-ব্যাচের পরীক্ষাগার পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত, এবং একটি 15kW-37kW মোটর যথেষ্ট। শিল্প উৎপাদনের জন্য মাঝারি থেকে বড় স্ক্রু (65mm-100mm) এর জন্য 55kW থেকে 160kW পর্যন্ত মোটর প্রয়োজন। যদি উচ্চ-ভর্তি সামগ্রী প্রক্রিয়াকরণ করা হয় (যেমন, ক্যালসিয়াম কার্বনেট ফিলারের পরিমাণ 50% এর বেশি সহ পিপি), অত্যধিক লোডের কারণে মোটর ওভারলোড বন্ধ হওয়া এড়াতে মোটর শক্তি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।

04 গিয়ারবক্স

মোটর থেকে পাওয়ার আউটপুট সরাসরি স্ক্রুগুলিতে প্রেরণ করা যায় না। একদিকে, মোটরের গতি খুব বেশি (সাধারণত হাজার হাজার RPM), প্রয়োজনীয় স্ক্রু গতির চেয়ে অনেক বেশি (টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার স্ক্রু গতি বেশিরভাগই 100-600 RPM এর মধ্যে)। অন্যদিকে, মোটরটির শুধুমাত্র একটি পাওয়ার আউটপুট শেষ রয়েছে, যা দুটি স্ক্রুতে বিতরণ করা প্রয়োজন। গিয়ারবক্স "গতি হ্রাস + পাওয়ার বিতরণ" এর মূল ভূমিকা গ্রহণ করে। বিশেষত, গিয়ারবক্সের দুটি মূল কাজ রয়েছে: প্রথমত, "গতি হ্রাস" - একটি অভ্যন্তরীণ গিয়ার সেটের মাধ্যমে, এটি মোটরের উচ্চ-গতির ঘূর্ণনকে স্ক্রুগুলির জন্য প্রয়োজনীয় কম-গতি, উচ্চ-টর্ক ঘূর্ণনে রূপান্তরিত করে, যাতে স্ক্রুগুলির উপাদানটি বের করার এবং শিয়ার করার জন্য যথেষ্ট শক্তি রয়েছে। দ্বিতীয়ত, "পাওয়ার স্প্লিটিং" - এটি মোটরের শক্তি দুটি স্ক্রুতে সমানভাবে বিতরণ করে, নিশ্চিত করে যে তারা একই গতিতে ঘোরে (সহ-ঘূর্ণায়মান মডেলগুলির জন্য) বা একটি নির্দিষ্ট অনুপাত (পাল্টা-ঘূর্ণায়মান মডেলগুলির জন্য), গতির পার্থক্যের কারণে অসম উপাদানের মিশ্রণ রোধ করে। দৈনন্দিন ব্যবহারে, গিয়ারবক্সের রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ - গিয়ার পরিধান রোধ করতে বিশেষায়িত গিয়ার তেল নিয়মিত যোগ করতে হবে। গিয়ারবক্সে অস্বাভাবিক শব্দ বা তেল ফুটো হলে, এটি বন্ধ করার পরে অবিলম্বে পরীক্ষা করা উচিত। অন্যথায়, এটি গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে, পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে বা এমনকি স্ক্রুগুলির ক্ষতি করতে পারে।

05 সেফটি ক্লাচ / শিয়ার পিন

অপারেশনের সময় কটুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার, অপ্রত্যাশিত ত্রুটিগুলি অনিবার্য – উদাহরণস্বরূপ, ধাতু দূষক ফিড পোর্টে প্রবেশ করে, বা উপাদানের জমাট স্ক্রু লক-আপের কারণ হয়। এই মুহুর্তে, মোটর এখনও শক্তি আউটপুট করছে। একটি সুরক্ষা ডিভাইস ছাড়া, বিশাল টর্ক সরাসরি গিয়ারবক্স, স্ক্রু এবং ব্যারেলে প্রেরণ করা হবে, যা সম্ভাব্যভাবে বাঁকানো স্ক্রু, স্ক্র্যাচড ব্যারেল বা ভাঙা গিয়ারবক্স গিয়ারের কারণ হতে পারে, যার ফলে অত্যন্ত উচ্চ মেরামত খরচ হয়। নিরাপত্তা ক্লাচ (বা শিয়ার পিন সমাবেশ) হল "সেফটি ভালভ" যা এই সমস্যার সমাধান করে। এটি মোটর এবং গিয়ারবক্সের মধ্যে ইনস্টল করা আছে, এবং এর মূল কাজটি হল "ওভারলোড সুরক্ষা": যখন কোনও ত্রুটি ঘটে এবং লোড সেট মান ছাড়িয়ে যায়, তখন নিরাপত্তা ক্লাচটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গিয়ারবক্স থেকে মোটরটিকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করে, যা মোটরটিকে নিষ্ক্রিয়ভাবে চলতে দেয়, একই সাথে একটি শাটডাউন অ্যালার্ম ট্রিগার করে, বারবক্সের আরও ক্ষতি প্রতিরোধ করে। এটি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে নিরাপত্তা ক্লাচের "ওভারলোড থ্রেশহোল্ড" মোটর শক্তি এবং প্রক্রিয়াকৃত উপাদান অনুযায়ী সেট করা আবশ্যক - থ্রেশহোল্ড সাধারণ উপকরণের জন্য সামান্য বেশি হতে পারে, তবে সময়মত সুরক্ষা ট্রিগারিং নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-কঠোরতা, উচ্চ-ভর্তি উপকরণগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য যথাযথভাবে কমানো প্রয়োজন।

06 খাওয়ানোর ব্যবস্থা

"খাদ্য খাওয়ানোর অভিন্নতা" কটুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগলিত প্লাস্টিফিকেশন গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে। যদি খাওয়ানো অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, এটি ব্যারেলের ভিতরে চাপের ওঠানামা ঘটায়, যা অসম পুরুত্ব বা অস্থির কর্মক্ষমতা সহ চূড়ান্ত পণ্যগুলির দিকে পরিচালিত করে। ফিডিং সিস্টেম হল "ম্যানেজার" যেটি "ফিড রেট"কে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, প্রধানত দুটি প্রকারে বিভক্ত: ভলিউমেট্রিক ফিডার এবং গ্র্যাভিমেট্রিক (লোস-ইন-ওয়েট) ফিডার।

ভলিউমেট্রিক ফিডার:মূল নীতি হল "ভলিউম দ্বারা পরিমাপ করা।" উপাদান একটি স্ক্রু পরিবাহক মাধ্যমে ব্যারেলে খাওয়ানো হয়. এর সুবিধাগুলি হল সাধারণ কাঠামো, কম খরচে এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ। এটি এমন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত যেখানে উপাদানের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বেশি নয়। রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে উপাদানের অবশিষ্টাংশ এবং জমাট বাঁধা প্রতিরোধ করার জন্য নিয়মিত পরিবাহক স্ক্রু পরিষ্কার করা জড়িত।

· গ্র্যাভিমেট্রিক ফিডার:মূল নীতি হল "ওজন দ্বারা পরিমাপ করা।" এটি রিয়েল-টাইমে ফিড রেট নিরীক্ষণ করতে লোড সেল ব্যবহার করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করে তা নিশ্চিত করে যে ঘন্টায় ফিড রেট ত্রুটি ±0.5% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। এর সুবিধা হল সুনির্দিষ্ট ব্যাচিং, মাল্টি-কম্পোনেন্ট উপাদান মেশানো এবং কার্যকরী পরিবর্তনের পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত।

07 ভ্যাকুয়াম সিস্টেম

পলিমার উপাদানগুলি বেশিরভাগই ছোট অণু মনোমার থেকে পলিমারাইজড হয় এবং ছোট অণু মনোমারগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় অনিবার্যভাবে থেকে যায়। বিশেষ করে বায়োডিগ্রেডেবল পদার্থের (যেমন পিএলএ, পিবিএটি), উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের সময় সামান্য অবক্ষয় ঘটতে পারে, যা ছোট অণু পদার্থ তৈরি করে। ভ্যাকুয়াম সিস্টেম ছাড়া, এই ছোট অণুগুলি ধোঁয়ায় উদ্বায়ী হবে, শুধুমাত্র কর্মশালার পরিবেশকে দূষিত করবে না বরং পণ্যের ভিতরে বুদবুদ তৈরি করবে। ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের মূল কাজ হ'ল উপাদান প্লাস্টিফিকেশনের সময় ভ্যাকুয়াম পাম্পের মাধ্যমে ব্যারেলটি খালি করা, অবিলম্বে অবশিষ্ট ছোট অণু মনোমার এবং অবক্ষয় পণ্যগুলি অপসারণ করা। এটি ওয়ার্কশপের ধোঁয়া কমায় এবং পণ্যটিতে থাকা ছোট অণুগুলিকে বাধা দেয় – এর ফলে পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে বৃদ্ধি করে (যেমন, বুদবুদের কারণে শক্তি হ্রাস করা) এবং প্লাস্টিকাইজার স্থানান্তরের সম্ভাবনা হ্রাস করে, পণ্যটিকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে।

08 কুলিং সিস্টেম

05 সেফটি ক্লাচ / শিয়ার পিনটুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার, শুধুমাত্র গরম করার জন্য হিটিং ব্যান্ডের প্রয়োজন হয় না, তবে তাপমাত্রা কমানোর জন্য একটি কুলিং সিস্টেমও প্রয়োজন। একদিকে, স্ক্রু এবং ব্যারেল ক্রমাগত অপারেশন চলাকালীন ঘর্ষণের কারণে অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন করে। অবিলম্বে ঠান্ডা না হলে, ব্যারেলের অভ্যন্তরে অতিরিক্ত তাপমাত্রা উপাদানের অবক্ষয় ঘটাতে পারে। অন্যদিকে, ডাই হেড থেকে গলে যাওয়ার পরে, এটির আকৃতি সেট করার জন্য এটিকে শীতল করার প্রয়োজন হয়। কুলিং সিস্টেম প্রধানত দুটি পদ্ধতি ব্যবহার করে: এয়ার কুলিং এবং ওয়াটার কুলিং।

· এয়ার কুলিং:ব্যারেল, স্ক্রু বা এক্সট্রুড পণ্য ঠান্ডা করতে ফ্যান দ্বারা প্রস্ফুটিত ঠান্ডা বাতাস ব্যবহার করে। এর সুবিধাগুলি হল সহজ গঠন এবং জলের প্রয়োজন নেই। এটি ছোট সরঞ্জাম, নিম্ন-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের পরিস্থিতি বা উচ্চ শীতল হারের প্রয়োজন হয় না এমন পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, এর শীতল করার দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম, এটি উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-আউটপুট উত্পাদন পরিস্থিতির জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে।

· জল শীতল:ব্যারেল বা এক্সট্রুড পণ্য ঠান্ডা করতে জল সঞ্চালন ব্যবহার করে। এর সুবিধাগুলি হল উচ্চ শীতল দক্ষতা এবং সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ। এটি মাঝারি থেকে বড় শিল্প সরঞ্জাম, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের পরিস্থিতি বা উচ্চ শীতল হারের প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, স্কেল ব্লকেজ প্রতিরোধ করার জন্য শীতল জলের পাইপগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করা প্রয়োজন, যা শীতল কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

09 বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

যদি পূর্ববর্তী উপাদানগুলি "নির্বাহী অঙ্গ" হয়, তবে বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা হল "মস্তিষ্ক"টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার- সরঞ্জাম স্টার্ট/স্টপ, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, গতি নিয়ন্ত্রণ, ভ্যাকুয়াম লেভেল সেটিং এবং এমনকি ফল্ট অ্যালার্ম সবই এর দ্বারা উপলব্ধি করা হয়। এটি সরঞ্জামগুলির সাথে অপারেটর মিথস্ক্রিয়া জন্য মূল ইন্টারফেস। আজকাল, মূলধারার বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি বেশিরভাগই "টাচ স্ক্রিন + পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেম" গ্রহণ করে, যা স্বজ্ঞাত এবং সুবিধাজনক অপারেশন অফার করে: অপারেটররা কেবল ব্যারেল জোন তাপমাত্রা, স্ক্রু গতি, ফিড রেট এবং টাচ স্ক্রিনে ভ্যাকুয়াম স্তরের মতো প্যারামিটার সেট করে এবং সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি উপাদানের ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণ করে। যদি একটি ত্রুটি ঘটে (যেমন, মোটর ওভারলোড, তাপমাত্রা সীমা অতিক্রম), সিস্টেম অবিলম্বে একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করে এবং ত্রুটির কারণ প্রদর্শন করে, দ্রুত সমস্যা সমাধানের সুবিধা দেয়। দৈনন্দিন ব্যবহারে, আর্দ্রতা এবং তেল দূষণ থেকে বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রতিরোধ করুন। আলগা সংযোগের কারণে প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ ব্যর্থতা রোধ করতে তারের সংযোগগুলি নিরাপদ কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন৷ বিশেষ করে যখন দাহ্য এবং বিস্ফোরক পদার্থ (কিছু পরিবর্তিত প্লাস্টিকের মতো) প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, তখন উৎপাদন নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে বিস্ফোরণ-প্রমাণ বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নির্বাচন করতে হবে।

10 বেস ফ্রেম

চূড়ান্ত উপাদান হল বেস ফ্রেম। এটি সহজ মনে হতে পারে, তবে এটি স্থিতিশীল সরঞ্জাম পরিচালনার ভিত্তি - মোটর, গিয়ারবক্স, ব্যারেল, স্ক্রু এবং টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের অন্যান্য উপাদানগুলি বেস ফ্রেমে মাউন্ট করা হয়েছে। বেসের মূল কাজ হল "সম্পূর্ণ সরঞ্জামকে সমর্থন করা" এবং অপারেশন চলাকালীন কম্পন কমানো। উচ্চ-মানের ঘাঁটিগুলি সাধারণত একত্রে ঢালাই করা পুরু স্টিলের প্লেট দিয়ে তৈরি করা হয় এবং মোটর এবং স্ক্রুগুলির ঘূর্ণন দ্বারা সৃষ্ট কম্পনগুলিকে কার্যকরভাবে শোষণ করার জন্য কম্পন ড্যাম্পিং প্যাডগুলি প্রায়ই নীচে ইনস্টল করা হয়। যদি বেসটি অস্থির হয়, তাহলে সরঞ্জাম পরিচালনার সময় গুরুতর কম্পন ঘটবে, যা শুধুমাত্র ঢিলা উপাদান সংযোগ এবং অত্যধিক শব্দ নয় বরং স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে উপযুক্ত নির্ভুলতাকেও প্রভাবিত করে, অমসৃণ উপাদান প্লাস্টিফিকেশন ঘটায় এবং স্ক্রু এবং ব্যারেলের সম্ভাব্য ক্ষতি করে। সরঞ্জাম ইনস্টল করার সময়, কাত হওয়ার কারণে সরঞ্জামগুলিতে অসম চাপ এড়াতে বেসটি স্তরে (স্পিরিট লেভেলের সাথে ক্যালিব্রেট করা) রয়েছে তা নিশ্চিত করুন। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, বেসের ভাইব্রেশন ড্যাম্পিং প্যাডগুলি পুরানো হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন৷ বয়স্ক হলে, স্থিতিশীল সরঞ্জাম অপারেশন নিশ্চিত করতে অবিলম্বে তাদের প্রতিস্থাপন করুন।

উপসংহারে: কম্পোনেন্টগুলিকে আয়ত্ত করার জন্য বুঝুনটুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার

একটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের 10টি মূল উপাদান, যদিও আপাতদৃষ্টিতে স্বাধীন, আসলে সমন্বয়ের মধ্যে কাজ করে - ফিডিং সিস্টেম "ফিডিং ম্যাটেরিয়াল", থেকে হিটিং ব্যান্ড হিটিং, স্ক্রু এবং ব্যারেল প্লাস্টিকাইজিং, ভ্যাকুয়াম সিস্টেম থেকে উদ্বায়ী অপসারণ, এবং কুলিং সিস্টেম আকৃতি নির্ধারণ করে, প্রতিটি ধাপ নির্ভর করে কম্পোনিং ফাংশনের উপর।

অনুশীলনকারীদের জন্য, প্রতিটি উপাদানের ভূমিকা এবং মূল বিষয়গুলি বোঝা শুধুমাত্র নির্বাচনের সময় "অন্ধভাবে অনুসরণ করার প্রবণতা" এর বিপত্তি এড়াতে সাহায্য করে না, তাদের উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত সরঞ্জামের পছন্দকে সক্ষম করে, তবে ত্রুটিগুলি ঘটলে দ্রুত সমস্যা সমাধানের অনুমতি দেয়, ডাউনটাইম হ্রাস করে। নতুনদের জন্য, এটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির সাথে শুরু করার ভিত্তি। শুধুমাত্র "ইকুইপমেন্টের অভ্যন্তরীণ যুক্তি" বোঝার মাধ্যমে একজন ভালোভাবে সরঞ্জাম পরিচালনা করতে এবং প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে পারে।

আপনার যদি আরও তথ্যের প্রয়োজন হয়,নিংবো ফাংলি টেকনোলজি কোং, লি.একটি বিস্তারিত অনুসন্ধানের জন্য যোগাযোগ করার জন্য আপনাকে স্বাগত জানাই, আমরা আপনাকে পেশাদার প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা বা সরঞ্জাম সংগ্রহের পরামর্শ প্রদান করব।