প্লাস্টিক এক্সট্রুশন ছয় মৌলিক নীতি

নিংবো ফাংলি টেকনোলজি কোং, লি.একটিযান্ত্রিক সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকপ্রায় 30 বছরের অভিজ্ঞতা সহপ্লাস্টিকের পাইপ এক্সট্রুশন সরঞ্জাম, নতুন পরিবেশগত সুরক্ষা এবং নতুন উপকরণ সরঞ্জাম. প্রতিষ্ঠার পর থেকে ফাংলি ব্যবহারকারীর চাহিদার ভিত্তিতে তৈরি করা হয়েছে। ক্রমাগত উন্নতির মাধ্যমে, মূল প্রযুক্তিতে স্বাধীন R&D এবং উন্নত প্রযুক্তি এবং অন্যান্য উপায়ে হজম ও শোষণের মাধ্যমে, আমরা বিকাশ করেছিপিভিসি পাইপ এক্সট্রুশন লাইন, পিপি-আর পাইপ এক্সট্রুশন লাইন, PE জল সরবরাহ / গ্যাস পাইপ এক্সট্রুশন লাইন, যা আমদানিকৃত পণ্য প্রতিস্থাপনের জন্য চীনা নির্মাণ মন্ত্রণালয় দ্বারা সুপারিশ করা হয়েছিল। আমরা "ঝেজিয়াং প্রদেশে প্রথম শ্রেণীর ব্র্যান্ড" শিরোনাম অর্জন করেছি।

যখন গলিত স্থানান্তর বিভাগে প্রবেশ করে এবং ডাই, শিয়ার হিটিং উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, কারণ গলে একটি সর্পিল, পরিবর্তনশীল-গতি প্রবাহ থেকে একটি রৈখিক, অভিন্ন-গতি প্রবাহে রূপান্তরিত হতে শুরু করে যখন এটি স্থানান্তর বিভাগে পৌঁছায়। যখন গলিত রূপান্তর বিভাগ দ্বারা সংজ্ঞায়িত প্রবাহ পথ বরাবর ছাঁচে পৌঁছায়, তখন এটি কিছু তাপও গ্রহণ করে। ছাঁচের ডোভেটেল খাঁজ বরাবর গলে যাওয়া সমানভাবে চলে তা নিশ্চিত করার জন্য, উপযুক্ত তাপ যোগ করা প্রয়োজন। অতএব, ছাঁচের তাপমাত্রা সামান্য বেশি সেট করা হয়, তাই এটিকে "তাপমাত্রা রক্ষণাবেক্ষণ অঞ্চল" বলা হয়।

প্লাস্টিক পরে খাওয়ানো হয়এক্সট্রুডারফড়িং থেকে ব্যারেল, এটি স্ক্রু ঘূর্ণন সঙ্গে স্ক্রু ফ্লাইট দ্বারা ডাই মাথা বাধ্য করা হয়. ফিল্টার স্ক্রিনের প্রতিরোধের কারণে, স্প্লিটার প্লেট এবং ডাই এমরা মাথা, এবং স্ক্রু ফ্লাইটগুলির মধ্যে ভলিউম (চ্যানেলের গভীরতা) ধীরে ধীরে হ্রাস, অগ্রসরমান উপাদানটি প্রচুর চাপের মধ্যে রয়েছে এবং একই সময়ে, এটি ব্যারেলের তাপের উত্স দ্বারা উত্তপ্ত হয়; উপরন্তু, যখন প্লাস্টিক সংকোচন, শিয়ারিং, নাড়াচাড়া এবং গতিশীল অন্যান্য শক্তির শিকার হয়, তখন প্লাস্টিক এবং ব্যারেল, স্ক্রু এবং প্লাস্টিকের অণুর মধ্যে ঘর্ষণ প্রচুর তাপ উৎপন্ন করবে। ফলস্বরূপ, ব্যারেলে প্লাস্টিকের তাপমাত্রা ক্রমাগত বাড়তে থাকে এবং এর ভৌত অবস্থা ধীরে ধীরে কাঁচের অবস্থা থেকে উচ্চ-স্থিতিস্থাপক অবস্থায় পরিবর্তিত হয় এবং অবশেষে সম্পূর্ণ প্লাস্টিকাইজেশনে পৌঁছে সান্দ্র-প্রবাহ অবস্থায় পরিণত হয়। যেহেতু স্ক্রুটি স্থিরভাবে ঘোরানো হয়েছে, প্লাস্টিকাইজড উপাদানটি একটি ধ্রুবক চাপ এবং হারে ডাই হেডের ডাই মুখ থেকে বের হয়ে যায় এবং একটি নির্দিষ্ট আকৃতির প্লাস্টিকের পণ্যে পরিণত হয়। শীতল এবং আকার দেওয়ার পরে, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ সম্পন্ন হয়। উপরের প্রক্রিয়াটি উপলব্ধি করার মূল উপাদানটি হল স্ক্রু, এবং স্ক্রু বরাবর এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটিকে নিম্নলিখিত কার্যকরী অঞ্চলে ভাগ করা যেতে পারে:

প্রথম: খাওয়ানো

ফীডিং প্লাস্টিক হপারে যোগ করার পর, এটি তার নিজের ওজনের উপর নির্ভর করে বা জোরপূর্বক ফিডারের ক্রিয়াকলাপে স্ক্রু চ্যানেলে (ফ্লাইটের মধ্যবর্তী স্থান) প্রবেশ করে এবং ঘূর্ণায়মান স্ক্রু ফ্লাইটের মাধ্যমে সামনের দিকে বাহির করে। যাইহোক, যদি উপাদান এবং ধাতব হপারের মধ্যে ঘর্ষণ সহগ খুব বড় হয়, বা উপাদানগুলির মধ্যে অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ সহগ খুব বড় হয়, বা হপারের শঙ্কু কোণটি খুব ছোট হয়, ব্রিজিং এবং ফাঁপা পাইপের ঘটনাটি ধীরে ধীরে ফড়িং-এ তৈরি হবে, উপাদানটি স্ক্রু খাঁজে প্রবেশ করবে না এবং চরমভাবে মসৃণভাবে বন্ধ বা মসৃণ হতে বাধ্য হবে। অতএব, যদি এক্সট্রুশন উত্পাদনশীলতা অস্বাভাবিকভাবে হ্রাস পায় বা স্রাব না হয় তবে খাওয়ানোর পরিস্থিতি পরীক্ষা করা বা এমনকি ফড়িংয়ের নকশা পরিবর্তন করা প্রয়োজন।

দ্বিতীয়: পরিবাহিত করা

তাত্ত্বিকভাবে, প্লাস্টিকটি স্ক্রু খাঁজে প্রবেশ করার পরে, প্রতিবার স্ক্রুটি ঘোরার পরে, সমস্ত প্লাস্টিক একটি সীসার জন্য এগিয়ে যাবে। এই সময়ে, আমরা কনভেয়িং এফিসিয়েন্সিকে 1 বলি। যাইহোক, প্রতিটি স্ক্রুর জন্য, ফরোয়ার্ড কনভেয়িং ভলিউম আসলে প্লাস্টিক থেকে ব্যারেলের ঘর্ষণ ফ্যাক্টর fb এবং স্ক্রু থেকে প্লাস্টিকের ঘর্ষণ ফ্যাক্টর fs এর উপর নির্ভর করে। বড় fb বা ছোট fs, আরও কঠিন প্লাস্টিক এগিয়ে দেওয়া হবে। বিপুল সংখ্যক পরীক্ষায় দেখা গেছে যে রজন এবং ধাতুর মধ্যে ঘর্ষণ সহগ প্রধানত সিস্টেমের তাপমাত্রা, ধাতুর পৃষ্ঠের রুক্ষতা বা সিস্টেমের গঠন এবং আকৃতি, সেইসাথে সিস্টেমের চাপ এবং উপাদান চলাচলের গতির উপর নির্ভর করে।

তৃতীয়: সংকোচন

অতএব, যেকোন স্ক্রুকে অবশ্যই খাওয়ানো, কনভেয়িং, কম্প্রেশন, গলানো, মিশ্রিত করা এবং নিষ্কাশনের উপরোক্ত ছয়টি মৌলিক কাজ সম্পূর্ণ করতে হবে। স্পষ্টতই, খাওয়ানো এবং পৌঁছে দেওয়া এক্সট্রুডারের আউটপুটকে প্রভাবিত করে, যখন কম্প্রেশন, গলে যাওয়া, মেশানো এবং নিষ্কাশন সরাসরি এক্সট্রুড পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। এখানে তথাকথিত গুণমানটি কেবল গলে যাওয়া সম্পূর্ণ কিনা তা নয়, বরং পণ্যগুলি সংকুচিতভাবে সংকুচিত হয়েছে কিনা, মিশ্রণটি অভিন্ন কিনা এবং পণ্যগুলিতে কোনও বুদবুদ নেই কিনা তাও বোঝায়। এটি প্লাস্টিকের গুণমান।

স্ক্রু বরাবর তিনটি চাপ তৈরি হয় যার কারণে:

1. কাঠামোর মধ্যে চ্যানেলের গভীরতা (হপার থেকে ডগা পর্যন্ত) হ্রাস পায় এবং উপাদানটি ধীরে ধীরে সংকুচিত হয়;

2. প্রতিরোধের উপাদান যেমন স্প্লিটার প্লেট, ফিল্টার স্ক্রিন এবং হেড স্ক্রু হেডের সামনে ইনস্টল করা হয়;

3.এটি হল স্ক্রুটির পূর্ণ দৈর্ঘ্য বরাবর তৈরি করা চাপ যা পদার্থ এবং ধাতুর মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট হয়। মাথার ডাই সেকশন এলাকা যত ছোট হবে, চাপের সর্বোচ্চ মান তত বেশি হবে এবং সর্বোচ্চ চাপ বিন্দু মাথার দিকে চলে যাবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, চাপের সর্বোচ্চ মান মিটারিং বিভাগের সামনে বা কম্প্রেশন বিভাগের পিছনে থাকে।

চতুর্থ: গলে যাওয়া

যখন চাপ বেড়ে যায়, চলমান কঠিন প্লাস্টিক ক্রমাগত উত্তপ্ত ব্যারেলের প্রাচীরের সাথে যোগাযোগ করে এবং ঘষে। ব্যারেল প্রাচীর কাছাকাছি প্লাস্টিক উপাদান তাপমাত্রা ক্রমাগত বৃদ্ধি. গলনাঙ্কে পৌঁছানোর পরে, ব্যারেলের ভিতরের দেয়ালে একটি পাতলা গলিত ফিল্ম তৈরি হয়। এর পরে, কঠিন প্লাস্টিক গলে যাওয়ার তাপের উত্স দুটি দিক থেকে আসে: একটি হল ব্যারেলের বাহ্যিক হিটারের তাপ পরিবাহী, অন্যটি হল শিয়ার তাপ (সান্দ্রতা অপসারণের কারণে) গলে যাওয়া ফিল্মের প্রতিটি স্তরের বিভিন্ন নড়াচড়ার গতির কারণে উত্পন্ন হয়, অর্থাৎ রিওলজিতে সান্দ্র তাপ অপচয়।

গলে যাওয়ার অগ্রগতির সাথে, যখন গলিত ফিল্মের পুরুত্ব স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যবর্তী ব্যবধানের চেয়ে বেশি হয়, তখন চলমান স্ক্রু গলিত ফিল্মটিকে স্ক্র্যাপ করবে এবং স্ক্রু অগ্রসর হওয়ার আগে একটি গলিত পুল তৈরি করবে। গলন প্রক্রিয়ায়, গলিত পুলটি আরও প্রশস্ত এবং প্রশস্ত হয়, এবং অবশিষ্ট কঠিনের প্রস্থ আরও সংকীর্ণ এবং সংকীর্ণ হয়, যতক্ষণ না এটি সম্পূর্ণরূপে অদৃশ্য হয়ে যায়। এটি 1967 সালে তাদমোর দ্বারা প্রকাশিত যুগ-নির্মাণ বিখ্যাত Tadmor's গলন তত্ত্ব।

পঞ্চম: মিশ্রণ

মিশ্র এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায়, কঠিন পদার্থগুলি সাধারণত উচ্চ চাপে ঘন ঘন প্লাগে সংকুচিত হয়। যেহেতু কঠিন প্লাগে কণার মধ্যে কোনো আপেক্ষিক নড়াচড়া নেই, তাই আপেক্ষিক নড়াচড়ার সাথে গলিত স্তরগুলির মধ্যে মিশ্রণটি করা যেতে পারে।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, নিম্নোক্ত মিশ্রণের ঘটনাগুলি গলে, বিশেষত গলিত পরিবাহক বিভাগে ঘটে: প্রথমত, উপাদান ব্যবস্থার প্রতিটি উপাদান সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া এবং বিতরণ করা হয়, যা রজন এবং বিভিন্ন সংযোজনকে বোঝায়। দ্বিতীয়টি হল তাপীয় সমজাতকরণ। এর কারণ হল এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায়, যে উপাদানটি প্রথমে গলে যায় তার তাপমাত্রা থাকে সর্বোচ্চ, এবং যে উপাদানটি পরে গলে যায় তার তাপমাত্রা সর্বনিম্ন থাকে। কঠিন এবং গলে যাওয়ার মধ্যে ইন্টারফেসের তাপমাত্রা হল প্লাস্টিকের গলনাঙ্ক। যদি গলিত উপাদানটি অকালে ডাই থেকে বের করে দেওয়া হয়, তবে এটি অনিবার্যভাবে সর্বত্র অসম এক্সট্রুশন ঘটাবে, যা রঙের পার্থক্য এবং বিকৃতি ঘটাতে পারে বা এমনকি পণ্য ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে। উপরন্তু, প্লাস্টিকের নিজেই একটি নির্দিষ্ট আণবিক ওজন বন্টন (MWD) আছে তা বিবেচনা করে, মিশ্রণটি উচ্চতর আপেক্ষিক আণবিক ওজনের অংশটি গলে সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে পারে। একই সময়ে, শিয়ার ফোর্সের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, উচ্চতর আপেক্ষিক আণবিক ওজন সহ অংশটি চেইন ছিঁড়ে যাওয়ার কারণে হ্রাস পেতে পারে, যা গলিত কণা (জেল) এবং পণ্যগুলিতে অসামঞ্জস্যতার সম্ভাবনা হ্রাস করে। স্পষ্টতই, পণ্যগুলির অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করার জন্য, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে স্ক্রুর গলিত কনভেয়িং বিভাগ (শেষ অংশ) যথেষ্ট দৈর্ঘ্য রয়েছে। অতএব, স্ক্রুর গলিত কনভেয়িং বিভাগকে সমজাতীয় বিভাগও বলা হয়। একই সময়ে, এক্সট্রুডারের আউটপুট গণনা করার সময়, স্ক্রুটির শেষ ধ্রুবক গভীরতার বিভাগে স্ক্রু খাঁজের আয়তনকে গণনার ভিত্তি হিসাবে নেওয়া হয় এবং স্ক্রুটির গলানো কনভেয়িং বিভাগটিকে মিটারিং বিভাগও বলা হয়।

ষষ্ঠ: ভেন্টিং

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, তিন ধরণের গ্যাস নিঃসৃত হবে। একটি হল পলিমার পেলেট বা পাউডারের মধ্যে মিশ্রিত বাতাস। যতক্ষণ পর্যন্ত স্ক্রু গতি খুব বেশি না হয়, সাধারণভাবে বলতে গেলে, ধীরে ধীরে ক্রমবর্ধমান চাপের মধ্যে গ্যাসের এই অংশটি ফড়িং থেকে নিঃসৃত হতে পারে। কিন্তু যখন ঘূর্ণন গতি খুব বেশি হয়, তখন উপাদানটি খুব দ্রুত এগিয়ে যায়, এবং সময়মতো গ্যাস সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন নাও হতে পারে, ফলে পণ্যটিতে বুদবুদ তৈরি হয়। দ্বিতীয় গ্যাস হল বায়ু থেকে উপাদান দ্বারা শোষিত জল, যা উত্তপ্ত হলে বাষ্পে পরিণত হয়। পিভিসি, পিএস, পিই, পিপি ইত্যাদির মতো সামান্য আর্দ্রতা শোষণকারী প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে সাধারণত কোন সমস্যা নেই। এই অল্প পরিমাণ জলীয় বাষ্পও একই সময়ে ফড়িং থেকে নির্গত হতে পারে; যাইহোক, কিছু ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক যেমন PA, PSU, ABS, PC, ইত্যাদির জন্য, তাদের বৃহৎ আর্দ্রতা শোষণ এবং অত্যধিক জলীয় বাষ্পের কারণে, তাদের ফড়িং থেকে নিঃসরণ করতে অনেক দেরি হয়, যা পণ্যগুলিতে বুদবুদ তৈরি করে। তৃতীয়টি হল প্লাস্টিকের কণার অভ্যন্তরে কিছু উপাদান, যেমন কম আণবিক ওজন উদ্বায়ী (LMWV), কম গলনাঙ্কের প্লাস্টিকাইজার ইত্যাদি, যা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন তাপের অধীনে ধীরে ধীরে বাষ্পীভূত হয়। শুধুমাত্র যখন প্লাস্টিক গলিত হয়, শুধুমাত্র গলিত পৃষ্ঠের উত্তেজনা অতিক্রম করে এই গ্যাসগুলি পালাতে পারে, কিন্তু এই সময়ে তারা ফড়িং থেকে অনেক দূরে থাকে, তাই ফড়িং দিয়ে তাদের নিষ্কাশন করা যায় না। এই ক্ষেত্রে, একটি ventedএক্সট্রুডারব্যবহার করতে হবে।

অতএব, যেকোন স্ক্রুকে অবশ্যই খাওয়ানো, কনভেয়িং, কম্প্রেশন, গলানো, মিশ্রিত করা এবং নিষ্কাশনের উপরোক্ত ছয়টি মৌলিক কাজ সম্পূর্ণ করতে হবে। স্পষ্টতই, খাওয়ানো এবং পৌঁছে দেওয়া এক্সট্রুডারের আউটপুটকে প্রভাবিত করে, যখন কম্প্রেশন, গলে যাওয়া, মেশানো এবং নিষ্কাশন সরাসরি এক্সট্রুড পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। এখানে তথাকথিত গুণমানটি কেবল গলে যাওয়া সম্পূর্ণ কিনা তা নয়, বরং পণ্যগুলি সংকুচিতভাবে সংকুচিত হয়েছে কিনা, মিশ্রণটি অভিন্ন কিনা এবং পণ্যগুলিতে কোনও বুদবুদ নেই কিনা তাও বোঝায়। এটি প্লাস্টিকের গুণমান।

আপনার যদি আরও তথ্যের প্রয়োজন হয়,নিংবো ফাংলি টেকনোলজি কোং, লি.একটি বিস্তারিত অনুসন্ধানের জন্য যোগাযোগ করার জন্য আপনাকে স্বাগত জানাই, আমরা আপনাকে পেশাদার প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা বা সরঞ্জাম সংগ্রহের পরামর্শ প্রদান করব।