প্লাস্টিক এক্সট্রুডারের সাধারণ ত্রুটি বিশ্লেষণ

নিংবো ফাংলি টেকনোলজি কোং, লি.একটিযান্ত্রিক সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকপ্রায় 30 বছরের অভিজ্ঞতা সহপ্লাস্টিকের পাইপ এক্সট্রুশন সরঞ্জামটি,নতুন পরিবেশগত সুরক্ষা এবং নতুন উপকরণ সরঞ্জাম. প্রতিষ্ঠার পর থেকে ফাংলি ব্যবহারকারীর চাহিদার ভিত্তিতে তৈরি করা হয়েছে। ক্রমাগত উন্নতির মাধ্যমে, মূল প্রযুক্তিতে স্বাধীন R&D এবং উন্নত প্রযুক্তি এবং অন্যান্য উপায়ে হজম ও শোষণের মাধ্যমে, আমরা বিকাশ করেছিপিভিসি পাইপ এক্সট্রুশন লাইন, পিপি-আর পাইপ এক্সট্রুশন লাইন, PE জল সরবরাহ / গ্যাস পাইপ এক্সট্রুশন লাইন, যা আমদানিকৃত পণ্য প্রতিস্থাপনের জন্য চীনা নির্মাণ মন্ত্রণালয় দ্বারা সুপারিশ করা হয়েছিল। আমরা "ঝেজিয়াং প্রদেশে প্রথম শ্রেণীর ব্র্যান্ড" শিরোনাম অর্জন করেছি।

প্লাস্টিক এক্সট্রুডারপ্লাস্টিক শিল্পে অপরিহার্য যন্ত্রপাতি, প্লাস্টিকের বৃক্ষকে বিভিন্ন আকারে রূপান্তরিত করে। যাইহোক, যে কোনও মেশিনের মতো, তারা এমন ত্রুটির প্রবণ হয় যা উত্পাদন ব্যাহত করতে পারে। দক্ষ অপারেশন বজায় রাখার জন্য এই সমস্যাগুলি বোঝা এবং সমাধান করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এখানে সাধারণ এক্সট্রুডার ত্রুটি এবং তাদের সমস্যা সমাধানের পদ্ধতিগুলির একটি বিস্তৃত বিশ্লেষণ রয়েছে:

1. প্রধান মোটর শুরু করতে ব্যর্থ হয়:

কারণ:

ভুল স্টার্টআপ পদ্ধতি: স্টার্টআপ সিকোয়েন্স সঠিকভাবে অনুসরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

ক্ষতিগ্রস্থ মোটর থ্রেড বা ব্লোন ফিউজ: মোটরের বৈদ্যুতিক সার্কিট পরীক্ষা করুন এবং ক্ষতিগ্রস্থ ফিউজগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

সক্রিয় ইন্টারলকিং ডিভাইস: মোটর সম্পর্কিত সমস্ত ইন্টারলকিং ডিভাইস সঠিক অবস্থানে আছে কিনা তা যাচাই করুন।

ইমার্জেন্সি স্টপ বোতাম আনরিসেট করুন: জরুরী স্টপ বোতামটি রিসেট করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

ডিসচার্জড ইনভার্টার ইন্ডাকশন ভোল্টেজ: ইনভার্টার ইন্ডাকশন ভোল্টেজ নষ্ট হওয়ার জন্য মূল পাওয়ার বন্ধ করার পরে 5 মিনিট অপেক্ষা করুন।

সমাধান:

স্টার্টআপ পদ্ধতিটি পুনরায় পরীক্ষা করুন এবং সঠিক ক্রমে প্রক্রিয়াটি শুরু করুন।

মোটরের বৈদ্যুতিক সার্কিট পরিদর্শন করুন এবং কোনো ত্রুটিপূর্ণ উপাদান প্রতিস্থাপন করুন।

নিশ্চিত করুন যে সমস্ত ইন্টারলকিং ডিভাইস সঠিকভাবে কাজ করছে এবং স্টার্টআপকে বাধা দিচ্ছে না।

জরুরী স্টপ বোতামটি নিযুক্ত থাকলে রিসেট করুন।

মোটর পুনরায় চালু করার চেষ্টা করার আগে বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ইন্ডাকশন ভোল্টেজ সম্পূর্ণরূপে স্রাব করার অনুমতি দিন।

2. অস্থির প্রধান মোটর কারেন্ট:

কারণ:

অসম খাওয়ানো: অনিয়মিত উপাদান সরবরাহের কারণ হতে পারে এমন কোনও সমস্যার জন্য ফিডিং মেশিনটি পরীক্ষা করুন।

ক্ষতিগ্রস্থ বা ভুলভাবে লুব্রিকেটেড মোটর বিয়ারিং: মোটর বিয়ারিংগুলি পরিদর্শন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সেগুলি ভাল অবস্থায় আছে এবং পর্যাপ্তভাবে লুব্রিকেটেড।

নিষ্ক্রিয় হিটার: যাচাই করুন যে সমস্ত হিটার সঠিকভাবে কাজ করছে এবং উপাদানটিকে সমানভাবে গরম করছে।

মিসালাইনড বা হস্তক্ষেপকারী স্ক্রু অ্যাডজাস্টমেন্ট প্যাড: স্ক্রু অ্যাডজাস্টমেন্ট প্যাডগুলি পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে তারা সঠিকভাবে সারিবদ্ধ এবং হস্তক্ষেপের কারণ হচ্ছে না।

সমাধান:

উপাদান খাওয়ানোর কোনো অসঙ্গতি দূর করতে ফিডিং মেশিনের সমস্যা সমাধান করুন।

মোটর বিয়ারিংগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হলে বা তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হলে মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।

সঠিক অপারেশনের জন্য প্রতিটি হিটার পরিদর্শন করুন এবং ত্রুটিপূর্ণগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

স্ক্রু সমন্বয় প্যাড পরীক্ষা করুন, তাদের সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করুন, এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে কোন হস্তক্ষেপের জন্য পরীক্ষা করুন।

3. অত্যধিক উচ্চ প্রধান মোটর শুরু বর্তমান:

কারণ:

অপর্যাপ্ত গরম করার সময়: মোটর শুরু করার আগে উপাদানটিকে পর্যাপ্তভাবে গরম করার অনুমতি দিন।

নিষ্ক্রিয় হিটার: যাচাই করুন যে সমস্ত হিটার সঠিকভাবে কাজ করছে এবং উপাদানের প্রিহিটিংয়ে অবদান রাখছে।

সমাধান:

উপাদানটি পর্যাপ্তভাবে প্লাস্টিক করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে মোটর শুরু করার আগে গরম করার সময় বাড়ান।

সঠিক অপারেশনের জন্য প্রতিটি হিটার পরীক্ষা করুন এবং ত্রুটিপূর্ণগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

4. ডাই থেকে বাধাগ্রস্ত বা অনিয়মিত পদার্থ নিঃসরণ:

কারণ:

নিষ্ক্রিয় হিটার: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত হিটার সঠিকভাবে কাজ করছে এবং অভিন্ন তাপ বিতরণ প্রদান করছে।

নিম্ন অপারেটিং তাপমাত্রা বা প্লাস্টিকের প্রশস্ত এবং অস্থির আণবিক ওজন বন্টন: উপাদান নির্দিষ্টকরণ অনুযায়ী অপারেটিং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন এবং নিশ্চিত করুন যে প্লাস্টিকের আণবিক ওজন বন্টন গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে রয়েছে।

বিদেশী বস্তুর উপস্থিতি: এক্সট্রুশন সিস্টেমটি পরিদর্শন করুন এবং প্রবাহে বাধা হতে পারে এমন কোনও বিদেশী সামগ্রীর জন্য মারা যান।

সমাধান:

যাচাই করুন যে সমস্ত হিটার সঠিকভাবে কাজ করছে এবং কোনো ত্রুটিপূর্ণগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

অপারেটিং তাপমাত্রা পর্যালোচনা করুন এবং প্রয়োজন অনুযায়ী এটি সামঞ্জস্য করুন। প্রয়োজনে প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারদের সাথে পরামর্শ করুন।

এক্সট্রুশন সিস্টেমটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন এবং পরিদর্শন করুন এবং কোনও বিদেশী বস্তু অপসারণ করতে মারা যান।

5. প্রধান মোটর থেকে অস্বাভাবিক শব্দ:

কারণ:

ক্ষতিগ্রস্থ মোটর বিয়ারিং: পরিধান বা ক্ষতির লক্ষণগুলির জন্য মোটর বিয়ারিংগুলি পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজনে সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

মোটর কন্ট্রোল সার্কিটে ত্রুটিপূর্ণ সিলিকন রেকটিফায়ার: কোনো ত্রুটির জন্য সিলিকন রেকটিফায়ার উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

সমাধান:

মোটর বিয়ারিংগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হলে বা জীর্ণ হয়ে গেলে প্রতিস্থাপন করুন।

মোটর কন্ট্রোল সার্কিটে সিলিকন রেকটিফায়ার উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন এবং ত্রুটিপূর্ণগুলি প্রতিস্থাপন করুন৷

6. প্রধান মোটর বিয়ারিং অতিরিক্ত গরম করা:

কারণ:

অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ: নিশ্চিত করুন যে মোটর বিয়ারিংগুলি উপযুক্ত লুব্রিকেন্টের সাথে পর্যাপ্তভাবে লুব্রিকেট করা হয়েছে।

গুরুতর বিয়ারিং পরিধান: পরিধানের লক্ষণগুলির জন্য বিয়ারিংগুলি পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজনে সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন৷

সমাধান:

লুব্রিকেন্ট লেভেল চেক করুন এবং প্রয়োজন হলে আরও যোগ করুন। নির্দিষ্ট মোটর বিয়ারিংয়ের জন্য প্রস্তাবিত লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন।

পরিধানের লক্ষণগুলির জন্য বিয়ারিংগুলি পরিদর্শন করুন এবং যদি সেগুলি গুরুতরভাবে পরিধান করা হয় তবে সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন৷

7. অস্থির ডাই প্রেসার (চলবে):

সমাধান:

গতির অসামঞ্জস্যতার কোনো কারণ দূর করতে প্রধান মোটর কন্ট্রোল সিস্টেম এবং বিয়ারিংয়ের সমস্যা সমাধান করুন।

একটি স্থির খাওয়ানোর হার নিশ্চিত করতে এবং ওঠানামা দূর করতে ফিডিং সিস্টেমের মোটর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরিদর্শন করুন।

8. নিম্ন হাইড্রোলিক তেল চাপ:

কারণ:

রেগুলেটরে ভুল চাপ সেটিং: লুব্রিকেশন সিস্টেমে চাপ নিয়ন্ত্রক ভালভ যথাযথ মান সেট করা আছে কিনা তা যাচাই করুন।

তেল পাম্পের ব্যর্থতা বা আটকে থাকা সাকশন পাইপ: কোনো ত্রুটির জন্য তেলের পাম্পটি পরিদর্শন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সাকশন পাইপটি কোনো বাধামুক্ত।

সমাধান:

সঠিক তেলের চাপ নিশ্চিত করতে তৈলাক্তকরণ সিস্টেমে চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।

কোনো সমস্যার জন্য তেল পাম্প পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজনে এটি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন। কোনো বাধা অপসারণ করতে সাকশন পাইপ পরিষ্কার করুন।

9. ধীর বা ত্রুটিপূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ফিল্টার পরিবর্তনকারী:

কারণ:

নিম্ন বায়ু বা হাইড্রোলিক চাপ: যাচাই করুন যে ফিল্টার চেঞ্জারকে শক্তি প্রদানকারী বায়ু বা জলবাহী চাপ পর্যাপ্ত।

লিকিং এয়ার সিলিন্ডার বা হাইড্রোলিক সিলিন্ডার: এয়ার সিলিন্ডার বা হাইড্রোলিক সিলিন্ডার সিলে লিক হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

সমাধান:

ফিল্টার চেঞ্জারের (বায়ু বা হাইড্রোলিক) পাওয়ার উত্সটি পরিদর্শন করুন এবং এটি পর্যাপ্ত চাপ সরবরাহ করছে তা নিশ্চিত করুন।

ফাঁসের জন্য এয়ার সিলিন্ডার বা হাইড্রোলিক সিলিন্ডার সিল পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

2. অস্থির প্রধান মোটর কারেন্ট:

কারণ:

এক্সট্রুশন সিস্টেমে অত্যধিক টর্ক: এক্সট্রুশন সিস্টেমের মধ্যে অত্যধিক টর্কের উত্স সনাক্ত করুন, যেমন বিদেশী উপকরণ স্ক্রু জ্যাম করে। প্রাথমিক অপারেশন চলাকালীন, সঠিক প্রিহিটিং সময় এবং তাপমাত্রা সেটিংস নিশ্চিত করুন।

প্রধান মোটর এবং ইনপুট শ্যাফ্টের মধ্যে মিসলাইনমেন্ট: মূল মোটর এবং ইনপুট শ্যাফ্টের মধ্যে কোনো ভুল-বিন্যস্ততা পরীক্ষা করুন।

সমাধান:

থামানএক্সট্রুডারঅবিলম্বে এবং জ্যাম সৃষ্টিকারী কোনো বিদেশী বস্তুর জন্য এক্সট্রুশন সিস্টেম পরিদর্শন করুন। যদি এটি একটি পুনরাবৃত্ত সমস্যা হয়, সঠিক উপাদান প্লাস্টিকাইজেশন নিশ্চিত করতে প্রিহিটিং সময় এবং তাপমাত্রা সেটিংস পর্যালোচনা করুন।

যদি প্রধান মোটর এবং ইনপুট শ্যাফ্টের মধ্যে ভুলভাবে চিহ্নিত করা হয়, তাহলে সুরক্ষা পিন বা কীগুলির আরও শিয়ারিং রোধ করার জন্য পুনরায় সাজানো প্রয়োজন।

উপসংহার

এই সাধারণ এক্সট্রুডার ত্রুটিগুলি এবং তাদের সমস্যা সমাধানের পদ্ধতিগুলি বোঝার মাধ্যমে, আপনি দক্ষ উত্পাদন বজায় রাখতে এবং ডাউনটাইম হ্রাস করতে পারেন। মনে রাখবেন, প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিতভাবে আপনার এক্সট্রুডার পরিদর্শন করা, সঠিক তৈলাক্তকরণের সময়সূচী মেনে চলা এবং উচ্চ-মানের সামগ্রী ব্যবহার করা এই ত্রুটিগুলির ঘটনাকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে। আপনি যদি আপনার দক্ষতার বাইরে কোনো সমস্যার সম্মুখীন হন, তাহলে একজন যোগ্য এক্সট্রুডার টেকনিশিয়ানের সাথে পরামর্শ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

আপনার যদি আরও তথ্যের প্রয়োজন হয়,নিংবো ফাংলি টেকনোলজি কোং, লি.একটি বিস্তারিত অনুসন্ধানের জন্য যোগাযোগ করার জন্য আপনাকে স্বাগত জানাই, আমরা আপনাকে পেশাদার প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা বা সরঞ্জাম সংগ্রহের পরামর্শ প্রদান করব।