একক স্ক্রু এক্সট্রুডারের রক্ষণাবেক্ষণ

নিংবো ফাংলি টেকনোলজি কোং, লি. ইহা একটিযান্ত্রিক সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকপ্রায় 30 বছরের অভিজ্ঞতা সহপ্লাস্টিকের পাইপ এক্সট্রুশন সরঞ্জাম, নতুন পরিবেশগত সুরক্ষা এবং নতুন উপকরণ সরঞ্জাম. প্রতিষ্ঠার পর থেকে ফাংলি ব্যবহারকারীর চাহিদার ভিত্তিতে তৈরি করা হয়েছে। ক্রমাগত উন্নতির মাধ্যমে, মূল প্রযুক্তিতে স্বাধীন R&D এবং উন্নত প্রযুক্তি এবং অন্যান্য উপায়ে হজম ও শোষণের মাধ্যমে, আমরা বিকাশ করেছিপিভিসি পাইপ এক্সট্রুশন লাইন, পিপি-আর পাইপ এক্সট্রুশন লিনেনই,PE জল সরবরাহ / গ্যাস পাইপ এক্সট্রুশন লাইন, যা আমদানিকৃত পণ্য প্রতিস্থাপনের জন্য চীনা নির্মাণ মন্ত্রণালয় দ্বারা সুপারিশ করা হয়েছিল। আমরা "ঝেজিয়াং প্রদেশে প্রথম শ্রেণীর ব্র্যান্ড" শিরোনাম অর্জন করেছি।

এর রক্ষণাবেক্ষণএক্সট্রুডাররুটিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণে বিভক্ত: রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ একটি নিয়মিত রুটিন কাজ, সাধারণত স্টার্ট-আপের সময় সম্পন্ন হয়। চাবিকাঠি হল মেশিন পরিষ্কার করা, চলমান অংশগুলিকে লুব্রিকেট করা, আলগা থ্রেডেড অংশগুলিকে বেঁধে রাখা এবং মোটর, নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র, কাজের যন্ত্রাংশ এবং পাইপলাইনগুলি সময়মত চেক এবং সামঞ্জস্য করা। দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ দ্বারা সম্পন্ন করা হবেএক্সট্রুডারঅপারেটর যখন এক্সট্রুডারটি প্রতিদিন চালু এবং বন্ধ থাকে, যা সাধারণত সরঞ্জামের কাজের সময় নেয় না।

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণহয় সাধারণত পরে বাহিতএক্সট্রুডার2500-5000 ঘন্টা ধরে একটানা চলছে। প্রধান অংশের পরিধান পরিদর্শন, পরিমাপ এবং সনাক্ত করতে, নির্দিষ্ট পরিধানের সীমাতে পৌঁছেছে এমন অংশগুলি প্রতিস্থাপন করতে এবং ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি মেরামত করতে মেশিনটিকে আলাদা করতে হবে।

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং সতর্কতা:

1. ব্যারেল স্ক্র্যাচিং এড়াতে এটি খালি চালানোর অনুমতি নেই। নো-লোড টেস্ট চালানোর সময়, গতি 3rpm এর বেশি হবে না।

2. স্ক্রু এবং ব্যারেলের ক্ষতি এড়াতে ধাতু বা অন্যান্য বিচিত্র জিনিসগুলিকে হপারের মধ্যে পড়া থেকে কঠোরভাবে প্রতিরোধ করা উচিত। লোহার অমেধ্যকে ব্যারেলে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য, ব্যারেলের ফিডিং পয়েন্টগুলিতে চৌম্বকীয় শোষণকারী অংশ বা চৌম্বকীয় র্যাকগুলি ইনস্টল করা যেতে পারে। খাওয়ানোর সময়, বালতিতে একটি চৌম্বকীয় ফ্রেম আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি কোনও চৌম্বকীয় ফ্রেম না থাকে তবে এটি অবিলম্বে এটিতে রাখতে হবে। চৌম্বকীয় ফ্রেমের সাথে সংযুক্ত ধাতব বস্তুগুলি ঘন ঘন পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার করুন। বিভিন্ন জিনিস যাতে পতিত না হয় তার জন্য, উপকরণগুলি আগে থেকেই স্ক্রীন করা উচিত।

3. সরঞ্জাম সবসময় পরিষ্কার এবং ভাল লুব্রিকেট রাখা উচিত. মোছা এবং তৈলাক্তকরণ সাধারণ সময়ে ভাল করা উচিত। পরিষ্কার উত্পাদন পরিবেশে মনোযোগ দিন। ফিল্টার প্লেট ব্লক করার জন্য আবর্জনা এবং অমেধ্য উপাদান প্রবেশ করতে দেবেন না, যা পণ্যের আউটপুট এবং গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং মাথার প্রতিরোধ বাড়াবে।

4. প্রতিবার শুরু করার আগে, এক্সট্রুডারের সংযোগে উপাদান ফুটো এবং বায়ু ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, বিশেষত উপরের এবং নীচের স্তরের সংযোগে এবং নীচের স্তরের লেজে, অর্থাৎ সংযোগে। এক্সট্রুডার এবং ট্রান্সমিশন বক্স। যদি কোনও ফুটো থাকে, অবিলম্বে সিলিং বা লকিং স্ক্রুগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

5. এক্সট্রুডার অপারেশনের সময় অস্বাভাবিক শব্দের ক্ষেত্রে, পরিদর্শন বা মেরামতের জন্য অবিলম্বে এক্সট্রুডার বন্ধ করুন।

6. নিয়মিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রটি ক্রমাঙ্কন করুন এবং এর সমন্বয় এবং নিয়ন্ত্রণ সংবেদনশীলতার সঠিকতা পরীক্ষা করুন।

7. এক্সট্রুডারের রিডুসারের রক্ষণাবেক্ষণ সাধারণ স্ট্যান্ডার্ড রিডুসারের মতোই। এটি প্রধানত গিয়ার, বিয়ারিং ইত্যাদির পরিধান এবং ব্যর্থতা পরীক্ষা করা, শীতল জল আনব্লক করা হয়েছে কিনা এবং প্রতিটি ঘূর্ণায়মান অংশের তৈলাক্তকরণ। রিডিউসার মেশিন ম্যানুয়ালে উল্লেখিত লুব্রিকেটিং তেল ব্যবহার করবে এবং তেলটি নির্দিষ্ট তেলের স্তর অনুযায়ী যোগ করা হবে। তেল খুব কম, তৈলাক্তকরণ দুর্বল, এবং অংশগুলির পরিষেবা জীবন হ্রাস পেয়েছে; অত্যধিক তেল, উচ্চ তাপ, উচ্চ শক্তি খরচ, এবং তেলের সহজ অবনতিও তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতার কারণ হবে, ফলে অংশগুলির ক্ষতি হবে। লুব্রিকেটিং তেলের পরিমাণ নিশ্চিত করার জন্য সিলিং গ্যাসকেটটি সময়মতো রিডুসারের লিক হওয়া অংশে প্রতিস্থাপন করা হবে।

8. এক্সট্রুডারের সাথে সংযুক্ত কুলিং ওয়াটার পাইপের ভিতরের প্রাচীরটি স্কেল করা সহজ এবং টেফলন পাইপ বা স্টিলের তারের পাইপের বাইরের পৃষ্ঠে মরিচা পড়া সহজ। রক্ষণাবেক্ষণের সময় সাবধানে পরিদর্শন করা হবে। অত্যধিক স্কেল পাইপলাইন ব্লক করবে এবং এটি ঠান্ডা হতে বাধা দেবে। গুরুতর ক্ষয় জল ফুটো হতে পারে অতএব, রক্ষণাবেক্ষণের সময় descaling এবং অ্যান্টি-জারা শীতল ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক। নিয়মিতভাবে বিভিন্ন পাইপ ফিল্টার এবং জয়েন্টগুলির সিলিং এবং জলের ফুটো পরীক্ষা করুন এবং কুলিং পাইপগুলিকে রক্ষা করুন।

9. সময়মত মেশিনের সমস্ত ফাস্টেনারগুলির লকিং পরীক্ষা করুন, যেমন হিটিং রিং এর বেঁধে রাখা স্ক্রু, টার্মিনাল ব্লক এবং মেশিনের বাহ্যিক ঢাল উপাদানগুলি।

10. পাওয়ার সাপ্লাই বাধার ক্ষেত্রে, সমস্ত পটেনটিওমিটার শূন্যে রিসেট করতে হবে (অর্থাৎ, উপরের এবং নীচেরপ্রধান মেশিনের গতি শূন্যে রিসেট করতে হবে এবং ড্রাইভ এবং হিটিং বন্ধ করতে হবে। ভোল্টেজ স্বাভাবিক হওয়ার পরে, মেশিনটিকে অবশ্যই সেট মানে পুনরায় গরম করতে হবে এবং তাপ সংরক্ষণের পরেই শুরু করা যেতে পারে 11। ডিসি মোটর স্ক্রুটি ঘোরানোর জন্য, ব্রাশ পরিধান এবং যোগাযোগের পরিদর্শনের উপর ফোকাস করা প্রয়োজন, এবং মোটরের অন্তরণ প্রতিরোধের নির্দিষ্ট মানের উপরে কিনা তা ঘন ঘন পরিমাপ করাও প্রয়োজন। উপরন্তু, সংযোগকারী তার এবং অন্যান্য অংশ মরিচা কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা নিন।

12. যখনএক্সট্রুডারদীর্ঘ সময়ের জন্য পরিষেবার বাইরে থাকা প্রয়োজন, স্ক্রু, ডাই এবং মাথার কার্যকারী পৃষ্ঠগুলিতে জং প্রতিরোধী গ্রীস প্রয়োগ করা হবে। ছোট স্ক্রুগুলিকে বাতাসে ঝুলিয়ে রাখতে হবে বা বিশেষ কাঠের বাক্সে স্থাপন করতে হবে এবং স্ক্রু বিকৃতি বা ক্ষতি এড়াতে কাঠের ব্লক দিয়ে সমান করতে হবে।

আপনি যদি আরো তথ্যের প্রয়োজন,নিংবো ফাংলি টেকনোলজি কোং, লি.একটি বিস্তারিত অনুসন্ধানের জন্য যোগাযোগ করার জন্য আপনাকে স্বাগত জানাই, আমরা আপনাকে পেশাদার প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা বা সরঞ্জাম সংগ্রহের পরামর্শ প্রদান করব।