পাইপ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া

নিংবো ফাংলি টেকনোলজি কোং লিমিটেড হল একটিযান্ত্রিক সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকপ্রায় 30 বছরের অভিজ্ঞতা সহপ্লাস্টিকের এক্সট্রুশন সরঞ্জাম, নতুন পরিবেশগত সুরক্ষা এবং নতুন উপকরণ সরঞ্জাম. এখানে আমরা পাইপের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণ সম্পর্কে কিছু বিস্তৃত ভূমিকা প্রস্তুত করেছি, নিম্নরূপ：

পাইপ হল তরল পরিবহনের জন্য একটি নল বা ফাঁপা সিলিন্ডার। "পাইপ" এবং "টিউবিং" শব্দ দুটি প্রায় বিনিময়যোগ্য। "টিউব" প্রায়শই কাস্টম আকারে তৈরি করা হয় এবং অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে পাইপের চেয়ে বেশি নির্দিষ্ট আকার এবং সহনশীলতা থাকতে পারে। "টিউবিং" শব্দটি অ-নলাকার প্রকৃতির টিউবগুলিতেও প্রয়োগ করা যেতে পারে (অর্থাৎ বর্গাকার টিউবিং)। "টিউবিং" শব্দটি মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে এবং বিশ্বের অন্য কোথাও "পাইপ" শব্দটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

পাইপটি আদর্শ পাইপ আকারের উপাধি দ্বারা নির্দিষ্ট করা যেতে পারে, যেমন নামমাত্র পাইপ আকার (মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে), বা নামমাত্র, বাইরে বা ভিতরে ব্যাস এবং প্রাচীর বেধ দ্বারা। পাইপ এবং টিউবিং উৎপাদনের জন্য অনেক শিল্প ও সরকারী মান বিদ্যমান।

বেশিরভাগ পাইপ এক্সট্রুশনের মাধ্যমে তৈরি করা হয়, এক্সট্রুশনের দিক অনুসারে,মারা, সাইজিং বা ক্যালিব্রেটিং ডিভাইস বা ট্যাঙ্ক, জল কুলিং ট্যাংক, বন্ধ টান, এবংকাটার, প্রয়োজন হলে, এবং লাইনের শেষে সরঞ্জামগুলি সরিয়ে ফেলুন। লাইন একটি অন্তর্ভুক্ত করতে পারেমুদ্রণডিভাইস বা একটি টেস্টিং ডিভাইস। একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা হল এক্সট্রুডেটকে ডাইয়ের কাছাকাছি দ্রুত ঠান্ডা করা এবং মাত্রা এবং বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণ করা।

প্রসেসগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে মাত্রা/আকারগুলি নিয়ন্ত্রণ করার বিভিন্ন কৌশল যা হয় বিনামূল্যে টানা গলে যায় (সাধারণত ছোট ব্যাসের টিউবের জন্য) বা সাইজিং বৈশিষ্ট্য। পাইপ উৎপাদনের মোট খরচ 80% পর্যন্ত উপাদান খরচ অন্তর্ভুক্ত করতে পারে। লক্ষ্য সবসময় উপাদান খরচ কমাতে একটি কঠোর সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ পেতে হয়. বিভিন্ন ডিজাইনের ডাইমেনশনাল এবং/অথবা বেধ ক্যালিব্রেটিং ডিস্ক ব্যবহার করা হয়।

গলিত বৈশিষ্ট্যের সংমিশ্রণ, লাইনের গতির হার, অভ্যন্তরীণ বায়ুচাপ এবং শীতল হওয়ার হার টিউবের আকারকে প্রভাবিত করে। ডাই থেকে জলের কুলিং ট্রুতে গলিত ড্রডাউন অনুপাত সরাসরি টিউবের চূড়ান্ত আকারের সাথে সম্পর্কিত। প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের উপর নির্ভর করে, অনুপাত 4/1 থেকে 10/1 পর্যন্ত। কম অনুপাত ব্যবহার করা এক্সট্রুড-ইন স্ট্রেস কমাতে সাহায্য করে, যা সঙ্কুচিত হওয়া এবং স্ট্রেস ক্র্যাকিং সম্পর্কিত সমস্যা হতে পারে।

প্রক্রিয়াজাত করা প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, প্রক্রিয়াকরণ লাইন ছেড়ে যাওয়ার 24 ঘন্টার মধ্যে সংকোচন ঘটতে পারে। টিউব বা পাইপও অ্যানিলিং এবং অন্যান্য পোস্টের অবস্থার শিকার হতে পারে যা সংকোচনের মাত্রাকে প্রভাবিত করতে পারে।

তরল, গ্যাস, কঠিন পদার্থ ইত্যাদি সরানোর জন্য পাইপ এবং টিউব পণ্যগুলি বিভিন্ন উপায়ে ব্যবহৃত হয়। তারা সজ্জা, নিরাপত্তা সমর্থন, এবং তাই প্রদান করতে আকৃতি করা যেতে পারে.

প্লাস্টিকের পাইপ প্রক্রিয়াকরণের খরচ কমানোর পদক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছে:

1) বাইরের ব্যাস (OD) এবং অভ্যন্তরীণ ব্যাস (ID) সহনশীলতা কমাতে কাজ করুন;

2) যৌগিক উপাদান এবং মিশ্রন পদ্ধতি ব্যবহার করে লাভ অধ্যয়নের মাধ্যমে পাইপের গুণমান এবং বৈশিষ্ট্যের উন্নতি;

3) স্টার্ট-আপ এইডস এবং অটোমেশন সিস্টেমের মাধ্যমে সেট আপের সময় হ্রাস করুন;

4) এক্সট্রুডারের অপ্টিমাইজেশন দ্বারা বিদ্যুৎ খরচে সঞ্চয় বিকাশ করুন; এবং

5) দক্ষ ডাইস, কুলিং ট্যাঙ্ক, টানকারী এবং টেকঅফ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।

টানার সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ কমানোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ

OD এবং ID মাত্রা, বিশেষ করে ছোট টিউবের আকার।

টানার গতিতে খুব সামান্য পরিবর্তন তাদের মাত্রা এবং প্লাস্টিকের বর্জ্যকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করতে পারে।

নীচের টেবিলটি পাইপ এক্সট্রুশনের সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা সমাধান দেখায়।

উপরের পাইপ এক্সট্রুশন অগ্রগতি সম্পর্কে, আপনাকে কিছু সাহায্য প্রদানের আশায়। প্রয়োজন হলে, আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত জানাই।