English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
PE পাইপ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
2022-06-17
প্রক্রিয়া মধ্যেপ্লাস্টিকের পাইপ উত্পাদন লাইন, কারণ অপারেটর প্রক্রিয়া এবং মেশিন অপারেশনে দক্ষ নয়, এটি প্রায়শই প্লাস্টিকের পাইপের একটি রুক্ষ বাইরের পৃষ্ঠ, ভিতরে একটি জিটার রিং, অসম প্রাচীর বেধ, এবং অপর্যাপ্ত গোলাকারতা সৃষ্টি করে। অতএব, নিষ্কাশন করার জন্য সময়মতো প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন প্লাস্টিকের পাইপ উত্পাদন লাইনের ব্যর্থতা পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে।
প্রক্রিয়া তাপমাত্রা সামঞ্জস্য; শীতল জলের তাপমাত্রা হ্রাস করুন, পিই পাইপের জন্য সর্বোত্তম শীতল জলের তাপমাত্রা 20-25 ডিগ্রি সেলসিয়াস; ব্লকেজ বা অপর্যাপ্ত জলের চাপের জন্য জলের চ্যানেল পরীক্ষা করুন; হিটিং রিং যেমন ব্যারেল এবং মাথা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; সাইজিং হাতা প্রবাহের জল খাঁড়ি সামঞ্জস্য করুন; কাঁচামালের কর্মক্ষমতা এবং ব্যাচ নম্বর পরীক্ষা করুন; ছাঁচের কোরের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন, যদি এটি ডাই বিভাগের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয় তবে কোরের তাপমাত্রা কম করুন; ছাঁচের সমষ্টি পরিষ্কার করুন;
2. প্লাস্টিকের পাইপ উত্পাদন লাইনের ব্যর্থতা: প্লাস্টিকের পাইপের বাইরের পৃষ্ঠে খাঁজের চিহ্ন দেখা যায়
সাইজিং স্লিভের জলের চাপ সামঞ্জস্য করুন এবং জলের আউটপুট ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত; পাইপটিকে সমানভাবে ঠান্ডা করতে ভ্যাকুয়াম সেটিং বাক্সে অগ্রভাগের কোণ সামঞ্জস্য করুন; ডাই, সাইজিং হাতা, কাটিং মেশিন এবং অন্যান্য হার্ডওয়্যারে বিভিন্ন ধরণের জিনিসপত্র, বুর ইত্যাদি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
3. প্লাস্টিক পাইপ উত্পাদন লাইন ব্যর্থতা: খাঁজ চিহ্ন ভিতরের পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হবে
ভিতরের টিউবটি জল প্রবেশ করেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি জল প্রবেশ করে, তবে ভিতরের গহ্বরটি সিল করার জন্য ছাঁচ থেকে বেরিয়ে আসা টিউবটি ফাঁকা চাপুন; ছাঁচের অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা হ্রাস করুন; ছাঁচ পরিষ্কার এবং পালিশ;
4. প্লাস্টিক পাইপ উত্পাদন লাইন ব্যর্থতা: জীটার রিং পাইপের ভিতরে প্রদর্শিত হয়
ওয়াটার আউটলেটকে ইউনিফর্ম করতে সাইজিং স্লিভের ওয়াটার আউটলেট সামঞ্জস্য করুন; দ্বিতীয় চেম্বারের ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি সামঞ্জস্য করুন যাতে পিছনের চেম্বারের ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি সামনের চেম্বারের চেয়ে কিছুটা বেশি হয়; ভ্যাকুয়াম গ্যাসকেট খুব টাইট কিনা তা পরীক্ষা করুন; ট্র্যাক্টরের ঝাঁকুনি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; উপাদান অভিন্ন কিনা;
5. প্লাস্টিক পাইপ উত্পাদন লাইন ব্যর্থতা: কোন ভ্যাকুয়াম
ভ্যাকুয়াম পাম্পের জলের খাঁড়ি ব্লক করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যদি এটি ব্লক করা থাকে তবে এটি পরিষ্কার করুন; ভ্যাকুয়াম পাম্প স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন; ভ্যাকুয়াম পাইপলাইন লিক হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
6. প্লাস্টিকের পাইপ উত্পাদন লাইন ব্যর্থতা: পাইপের বাইরের ব্যাস সহনশীলতার বাইরে
বাইরের বৃত্তের আকার পরিবর্তন করতে ভ্যাকুয়ামের আকার সামঞ্জস্য করুন; বাইরের বৃত্তের আকার পরিবর্তন করতে ট্র্যাকশন গতি সামঞ্জস্য করুন; সাইজিং স্লিভের ভিতরের গর্তের আকার ঠিক করুন;
7. প্লাস্টিকের পাইপ উত্পাদন লাইনের ব্যর্থতা: পাইপের গোলাকারতা সহনশীলতার বাইরে
ভ্যাকুয়াম সেটিং মেশিন এবং স্প্রে বক্সে অগ্রভাগের কোণ সামঞ্জস্য করুন যাতে পাইপগুলি সমানভাবে ঠান্ডা হয়; ভ্যাকুয়াম সেটিং মেশিন এবং স্প্রে বক্সে জলের স্তর এবং স্প্রে ভলিউমকে বড় এবং শক্তিশালী করতে জলের চাপ গেজের চাপ পরীক্ষা করুন; ভ্যাকুয়াম সেটিং মেশিন এবং স্প্রে বক্স চেক করুন যদি জলের তাপমাত্রা 35 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয়, তাহলে একটি ঠাণ্ডা জলের ব্যবস্থা কনফিগার করা বা স্প্রে কুলিং বক্স যোগ করা প্রয়োজন; জল সার্কিট পরীক্ষা করুন, ফিল্টার পরিষ্কার করুন; প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য; সাইজিং স্লিভের অভ্যন্তরীণ গর্তের বৃত্তাকারটি পরীক্ষা করুন এবং সংশোধন করুন; পাইপের ওভালিটি;
8. প্লাস্টিক পাইপ উত্পাদন লাইন ব্যর্থতা: পাইপ অসম প্রাচীর বেধ
ছাঁচ উপর প্রাচীর বেধ সামঞ্জস্য; পাইপটিকে সমানভাবে ঠান্ডা করতে ভ্যাকুয়াম সেটিং মেশিন এবং স্প্রে বক্সে অগ্রভাগের কোণ সামঞ্জস্য করুন; জলের আউটলেট সমানভাবে করতে সাইজিং হাতার জলের আউটলেট সামঞ্জস্য করুন; ছাঁচটি বিচ্ছিন্ন করুন, ছাঁচের ভিতরের স্ক্রুগুলি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সেগুলি পুনরায় শক্ত করুন;
9. প্লাস্টিকের পাইপ উত্পাদন লাইন ব্যর্থতা: প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রা খুব বেশি
প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য; ছাঁচের কোরের গরম করার তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন এবং ছাঁচের ভিতরে বায়ুচলাচল এবং শীতল করুন; স্ক্রুটির শিয়ার তাপ খুব বেশি, স্ক্রুটি প্রতিস্থাপন করুন;
10. প্লাস্টিক পাইপ উত্পাদন লাইন ব্যর্থতা: ভুল কাটিয়া দৈর্ঘ্য
দৈর্ঘ্য-পরিমাপ চাকা শক্তভাবে চাপা হয় কিনা তা পরীক্ষা করুন; দৈর্ঘ্য-মাপার চাকা দুলছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং দৈর্ঘ্য-মাপার চাকা ফ্রেমের ফিক্সিং বোল্টগুলিকে শক্ত করুন; কাটিং মেশিনের ট্র্যাভেল সুইচ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; ঘূর্ণমান এনকোডার ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; প্লাগ সকেট ভাল যোগাযোগে আছে কিনা); প্রতিটি স্ট্যান্ড-অ্যালোন শেল (পিই টার্মিনাল) নির্ভরযোগ্য গ্রাউন্ডিংয়ের জন্য গ্রাউন্ডিং তারকে একটি সাধারণ গ্রাউন্ডিং পয়েন্টে নিয়ে যাওয়া উচিত এবং গ্রাউন্ডিং পয়েন্টে একটি গ্রাউন্ডিং স্টেক থাকা উচিত যা বৈদ্যুতিক গ্রাউন্ডিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং প্রতিটি স্ট্যান্ড-এলোন শেল (পিই টার্মিনাল) অনুমতি নেই. সিরিজে সংযোগ করার পরে মাটির সাথে সংযোগ করুন, অন্যথায় হস্তক্ষেপ ডালগুলি চালু করা হবে, যার ফলে ভুল কাটিয়া দৈর্ঘ্য হবে;
11. প্লাস্টিকের পাইপ উত্পাদন লাইনের ব্যর্থতা: কো-এক্সট্রুশন মার্কিং স্ট্রিপের সমস্যা
কো-এক্সট্রুশন মার্কিং স্ট্রিপগুলির প্রসারণ: সাধারণত ব্যবহারকারীদের দ্বারা ব্যবহৃত সহ-এক্সট্রুশন উপকরণগুলির অনুপযুক্ত নির্বাচনের কারণে, বিশেষ উপকরণ যেমন PE ব্যবহার করা উচিত এবং প্রয়োজনে এক্সট্রুশন বিভাগের তাপমাত্রা কম করা যেতে পারে;
যদি কো-এক্সট্রুশন লোগো স্ট্রিপটি এক্সট্রুড করা না যায়: প্রধান এক্সট্রুডার বন্ধ করুন, প্রথমে কো-এক্সট্রুডার চালু করুন, প্রায় 10 মিনিটের জন্য কো-এক্সট্রুডার চালু করুন এবং তারপরে প্রধান মেশিনটি চালু করুন;
কো-এক্সট্রুশন মার্কিং স্ট্রিপটি খুব পাতলা বা খুব চওড়া: সাধারণত কো-এক্সট্রুডারের এক্সট্রুশন ভলিউম এবং পাইপের টানার গতির মধ্যে অমিলের কারণে, এটি সামঞ্জস্য করা উচিত
কো-এক্সট্রুডারের ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার বা টানানোর গতি পরিবর্তন করা যেতে পারে যাতে দুটি গতি মিলে যায়;
দ্বিতীয় কারণ হল কো-এক্সট্রুশন মেশিনের কুলিং ওয়াটার জ্যাকেটটি শীতল জলের মধ্য দিয়ে যায় না;
প্রক্রিয়া তাপমাত্রা সামঞ্জস্য; শীতল জলের তাপমাত্রা হ্রাস করুন, পিই পাইপের জন্য সর্বোত্তম শীতল জলের তাপমাত্রা 20-25 ডিগ্রি সেলসিয়াস; ব্লকেজ বা অপর্যাপ্ত জলের চাপের জন্য জলের চ্যানেল পরীক্ষা করুন; হিটিং রিং যেমন ব্যারেল এবং মাথা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; সাইজিং হাতা প্রবাহের জল খাঁড়ি সামঞ্জস্য করুন; কাঁচামালের কর্মক্ষমতা এবং ব্যাচ নম্বর পরীক্ষা করুন; ছাঁচের কোরের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন, যদি এটি ডাই বিভাগের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয় তবে কোরের তাপমাত্রা কম করুন; ছাঁচের সমষ্টি পরিষ্কার করুন;
2. প্লাস্টিকের পাইপ উত্পাদন লাইনের ব্যর্থতা: প্লাস্টিকের পাইপের বাইরের পৃষ্ঠে খাঁজের চিহ্ন দেখা যায়
সাইজিং স্লিভের জলের চাপ সামঞ্জস্য করুন এবং জলের আউটপুট ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত; পাইপটিকে সমানভাবে ঠান্ডা করতে ভ্যাকুয়াম সেটিং বাক্সে অগ্রভাগের কোণ সামঞ্জস্য করুন; ডাই, সাইজিং হাতা, কাটিং মেশিন এবং অন্যান্য হার্ডওয়্যারে বিভিন্ন ধরণের জিনিসপত্র, বুর ইত্যাদি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
3. প্লাস্টিক পাইপ উত্পাদন লাইন ব্যর্থতা: খাঁজ চিহ্ন ভিতরের পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হবে
ভিতরের টিউবটি জল প্রবেশ করেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি জল প্রবেশ করে, তবে ভিতরের গহ্বরটি সিল করার জন্য ছাঁচ থেকে বেরিয়ে আসা টিউবটি ফাঁকা চাপুন; ছাঁচের অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা হ্রাস করুন; ছাঁচ পরিষ্কার এবং পালিশ;
4. প্লাস্টিক পাইপ উত্পাদন লাইন ব্যর্থতা: জীটার রিং পাইপের ভিতরে প্রদর্শিত হয়
ওয়াটার আউটলেটকে ইউনিফর্ম করতে সাইজিং স্লিভের ওয়াটার আউটলেট সামঞ্জস্য করুন; দ্বিতীয় চেম্বারের ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি সামঞ্জস্য করুন যাতে পিছনের চেম্বারের ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি সামনের চেম্বারের চেয়ে কিছুটা বেশি হয়; ভ্যাকুয়াম গ্যাসকেট খুব টাইট কিনা তা পরীক্ষা করুন; ট্র্যাক্টরের ঝাঁকুনি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; উপাদান অভিন্ন কিনা;
5. প্লাস্টিক পাইপ উত্পাদন লাইন ব্যর্থতা: কোন ভ্যাকুয়াম
ভ্যাকুয়াম পাম্পের জলের খাঁড়ি ব্লক করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যদি এটি ব্লক করা থাকে তবে এটি পরিষ্কার করুন; ভ্যাকুয়াম পাম্প স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন; ভ্যাকুয়াম পাইপলাইন লিক হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
6. প্লাস্টিকের পাইপ উত্পাদন লাইন ব্যর্থতা: পাইপের বাইরের ব্যাস সহনশীলতার বাইরে
বাইরের বৃত্তের আকার পরিবর্তন করতে ভ্যাকুয়ামের আকার সামঞ্জস্য করুন; বাইরের বৃত্তের আকার পরিবর্তন করতে ট্র্যাকশন গতি সামঞ্জস্য করুন; সাইজিং স্লিভের ভিতরের গর্তের আকার ঠিক করুন;
7. প্লাস্টিকের পাইপ উত্পাদন লাইনের ব্যর্থতা: পাইপের গোলাকারতা সহনশীলতার বাইরে
ভ্যাকুয়াম সেটিং মেশিন এবং স্প্রে বক্সে অগ্রভাগের কোণ সামঞ্জস্য করুন যাতে পাইপগুলি সমানভাবে ঠান্ডা হয়; ভ্যাকুয়াম সেটিং মেশিন এবং স্প্রে বক্সে জলের স্তর এবং স্প্রে ভলিউমকে বড় এবং শক্তিশালী করতে জলের চাপ গেজের চাপ পরীক্ষা করুন; ভ্যাকুয়াম সেটিং মেশিন এবং স্প্রে বক্স চেক করুন যদি জলের তাপমাত্রা 35 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয়, তাহলে একটি ঠাণ্ডা জলের ব্যবস্থা কনফিগার করা বা স্প্রে কুলিং বক্স যোগ করা প্রয়োজন; জল সার্কিট পরীক্ষা করুন, ফিল্টার পরিষ্কার করুন; প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য; সাইজিং স্লিভের অভ্যন্তরীণ গর্তের বৃত্তাকারটি পরীক্ষা করুন এবং সংশোধন করুন; পাইপের ওভালিটি;
8. প্লাস্টিক পাইপ উত্পাদন লাইন ব্যর্থতা: পাইপ অসম প্রাচীর বেধ
ছাঁচ উপর প্রাচীর বেধ সামঞ্জস্য; পাইপটিকে সমানভাবে ঠান্ডা করতে ভ্যাকুয়াম সেটিং মেশিন এবং স্প্রে বক্সে অগ্রভাগের কোণ সামঞ্জস্য করুন; জলের আউটলেট সমানভাবে করতে সাইজিং হাতার জলের আউটলেট সামঞ্জস্য করুন; ছাঁচটি বিচ্ছিন্ন করুন, ছাঁচের ভিতরের স্ক্রুগুলি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সেগুলি পুনরায় শক্ত করুন;
9. প্লাস্টিকের পাইপ উত্পাদন লাইন ব্যর্থতা: প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রা খুব বেশি
প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য; ছাঁচের কোরের গরম করার তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন এবং ছাঁচের ভিতরে বায়ুচলাচল এবং শীতল করুন; স্ক্রুটির শিয়ার তাপ খুব বেশি, স্ক্রুটি প্রতিস্থাপন করুন;
10. প্লাস্টিক পাইপ উত্পাদন লাইন ব্যর্থতা: ভুল কাটিয়া দৈর্ঘ্য
দৈর্ঘ্য-পরিমাপ চাকা শক্তভাবে চাপা হয় কিনা তা পরীক্ষা করুন; দৈর্ঘ্য-মাপার চাকা দুলছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং দৈর্ঘ্য-মাপার চাকা ফ্রেমের ফিক্সিং বোল্টগুলিকে শক্ত করুন; কাটিং মেশিনের ট্র্যাভেল সুইচ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; ঘূর্ণমান এনকোডার ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; প্লাগ সকেট ভাল যোগাযোগে আছে কিনা); প্রতিটি স্ট্যান্ড-অ্যালোন শেল (পিই টার্মিনাল) নির্ভরযোগ্য গ্রাউন্ডিংয়ের জন্য গ্রাউন্ডিং তারকে একটি সাধারণ গ্রাউন্ডিং পয়েন্টে নিয়ে যাওয়া উচিত এবং গ্রাউন্ডিং পয়েন্টে একটি গ্রাউন্ডিং স্টেক থাকা উচিত যা বৈদ্যুতিক গ্রাউন্ডিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং প্রতিটি স্ট্যান্ড-এলোন শেল (পিই টার্মিনাল) অনুমতি নেই. সিরিজে সংযোগ করার পরে মাটির সাথে সংযোগ করুন, অন্যথায় হস্তক্ষেপ ডালগুলি চালু করা হবে, যার ফলে ভুল কাটিয়া দৈর্ঘ্য হবে;
11. প্লাস্টিকের পাইপ উত্পাদন লাইনের ব্যর্থতা: কো-এক্সট্রুশন মার্কিং স্ট্রিপের সমস্যা
কো-এক্সট্রুশন মার্কিং স্ট্রিপগুলির প্রসারণ: সাধারণত ব্যবহারকারীদের দ্বারা ব্যবহৃত সহ-এক্সট্রুশন উপকরণগুলির অনুপযুক্ত নির্বাচনের কারণে, বিশেষ উপকরণ যেমন PE ব্যবহার করা উচিত এবং প্রয়োজনে এক্সট্রুশন বিভাগের তাপমাত্রা কম করা যেতে পারে;
যদি কো-এক্সট্রুশন লোগো স্ট্রিপটি এক্সট্রুড করা না যায়: প্রধান এক্সট্রুডার বন্ধ করুন, প্রথমে কো-এক্সট্রুডার চালু করুন, প্রায় 10 মিনিটের জন্য কো-এক্সট্রুডার চালু করুন এবং তারপরে প্রধান মেশিনটি চালু করুন;
কো-এক্সট্রুশন মার্কিং স্ট্রিপটি খুব পাতলা বা খুব চওড়া: সাধারণত কো-এক্সট্রুডারের এক্সট্রুশন ভলিউম এবং পাইপের টানার গতির মধ্যে অমিলের কারণে, এটি সামঞ্জস্য করা উচিত
কো-এক্সট্রুডারের ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার বা টানানোর গতি পরিবর্তন করা যেতে পারে যাতে দুটি গতি মিলে যায়;
দ্বিতীয় কারণ হল কো-এক্সট্রুশন মেশিনের কুলিং ওয়াটার জ্যাকেটটি শীতল জলের মধ্য দিয়ে যায় না;
পাইপ উত্পাদন লাইনের প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়ায় অন্যান্য অস্বাভাবিক পরিস্থিতি থাকবে, যা প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী মোকাবেলা করা উচিত।
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy